全閉（bì）環中走絲機與半閉環走絲機的區別

半（bàn）閉環中走（zǒu）絲線切（qiē）割：通（tōng）過編碼器（qì）讀取伺服（fú）電機的脈衝數（shù），計算出實際位置。（例如，一台（tái）脈衝（chōng）機（jī）的行程為一微米，疲勞加上計算出的脈衝（chōng）數來確定機床的位置），即用編（biān）碼器檢測電機軸旋（xuán）轉的位移（yí）數據，並將其傳遞到驅動器上。按驅動器測量也可以將其送入控製（zhì）係（xì）統進行測量和補（bǔ）償偏差，從（cóng）而保證線（xiàn）切割機（jī）的精度。

全閉環走線：用光柵（shān）尺直（zhí）接（jiē）讀取工作台的位（wèi）置信息或（huò）螺旋秤的實際位置，為真位置閉環；使用高精密光柵尺測量工作台的位移並將其傳遞給控（kòng）製係統。控製係統將位移量與為彌補誤差而發送的脈衝量進行比較。

全閉環中走（zǒu）絲主要缺點如（rú）下：

1.全閉環主要依靠高精度光柵尺來保證精度，但目（mù）前國內或台灣品（pǐn）牌都很不穩定，所以一般采用西班（bān）牙發格或德國海德漢，但這樣的高精度光（guāng）柵（shān）尺成本高價格昂貴。

2.工作環境必須是恒溫的：因為溫（wēn）度的變（biàn）化（huà）會（huì）引起結（jié）構尺寸的（de）變化，從而引起光柵間距的變化，從而引起檢測誤差差別。

3.即使光柵尺能使機床的（de）精（jīng）度達到1~2um，也不能改變中走絲的缺點：在卷絲筒換向的過程中（zhōng），緊無（wú）論全閉環的線切割精度能超過半閉環的線切割（gē）精度，導線結構和導輪軸承（chéng）的使用壽命都將導（dǎo）致。

因此，全閉環線切（qiē）割受工作溫度（dù）、裝配工藝和使用環境的影響。目（mù）前，全閉環係統由光柵尺反饋給係統，其處理過程控製軟件具有分段補償功能。補償的精度注定是不確定的，而半閉環由編碼（mǎ）器補償（cháng），精度更高，所以不（bú）需（xū）要中間導線。使用全（quán）閉（bì）環。

以上是全閉環送絲（sī）和半閉環送絲的區別（bié）。蘇州瀚奇數控半閉環走（zǒu）絲機在設（shè）計、裝配、加工等（děng）方麵具有明顯的優勢采用瑞（ruì）士技術，特別是0.5um高頻功率控製，使產品表（biǎo）麵精度在±5um以內，粗糙度RA≤0.6um，加工這種效果接近於緩慢的絲綢加工。