當成版人APP网站（men）在利用線切割加（jiā）工零件的過程中有時會遇到該零件的（de）一部分已加工完成，怎（zěn）樣（yàng）才能在二次裝夾中保證切（qiē）割路線與零件已加工部分的尺寸形狀吻合，並在保證零件技術要求的情況下，將（jiāng）其完整地加工（gōng）出來呢?下麵以一個內齒花（huā）鍵為例來談談成版人APP网站的加工方法。

線切割加工部分的（de）基本參數為徑節DP=10mm、齒數z=120、齒形角α=45°的徑節（jiē）製短齒內花鍵，工件厚度為200mm。材料為42CrMo。在線 切割前（qián）工件已有10個齒加工成形，。在這種（zhǒng）情況下，把工件安裝到已加工齒形與切（qiē）割路（lù）線相吻合的狀態是比較困難的。經研究，在DK7740線切割（gē）機（jī）上。

采取以下方法較好地解決了（le）這個問題：

(1)鉗工劃線：選擇一個（gè）完整的齒，在齒端（duān）麵劃出齒頂圓  的中心線。

(2)把工件安裝在機床上，找正端麵水（shuǐ）平，端（duān）跳＜0.02mm，且所畫的齒頂圓弧中心線與機（jī）床Y方向盡可能地一致，並固定好。

(3)作圖編程：編程的進刀線確（què）定在齒頂圓弧的中點，且與Y軸重合，排序（xù）為順（shùn）時針（zhēn）方向（xiàng）。

(4)利用“接觸感知”功能中的找正功能（néng），找出未加工部分（fèn）的圓心。 然後，感知Y方向（xiàng），利用移動功能，向圓心方向移動齒（chǐ）頂（dǐng）圓半徑。如果與未切割部分的圓心一（yī）致(誤差＜工件的（de）形位公差)，圓心就確定了。

(5)移動鉬絲至穿孔點位置，取較小的電規準(主要是防止試切過程中損（sǔn）傷已加工表麵)，開始試切。

(6)判斷（duàn）與實際齒形的位置誤差是多少：1麵沒有電火花、2麵電火花較大，一般畫線找正精度為0.2mm左右（yòu），初步判斷選取0.1mm。

(7)重新作圖（tú）編程：將原圖（tú）逆時針(線切（qiē）割路線為順時針)旋轉一個角度（dù），可用近似（sì）公式（shì）：α=arcsin(R為齒頂圓半徑)；再確定穿孔點，排序(順時針（zhēn）方向不（bú）變)。

(8)再（zài）次試切判斷與實際齒形的位置誤差是多少：重複步驟(5)～(7)過程，直至1、2麵電火花均勻（yún）為止。