中走絲線（xiàn）切割加（jiā）工（gōng）主（zhǔ）要用於模具製造，在樣（yàng）板、凸輪、成形刀具、精密細小零件（jiàn）和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。電火（huǒ）花中走絲線切割機床加（jiā）工有有它自己的特殊性，在加工過程中也必須服了一定的條件（jiàn）。

在試製電機、電器等產品時，可直接用中走絲線切割機加工某些零件，省去製造衝壓模具的時間，縮（suō）短試製周期。電火花（huā）中走絲線切割（gē）機床加工除具有電火花線切割加工的基本（běn）特點外（wài），還有一些其他特殊性：

，不需（xū）要製造形（xíng）狀複雜的工（gōng）具電極，就能加工出（chū）以（yǐ）直線為（wéi）母線的任何二維曲麵。

第二（èr），能切割0.05毫米左右的窄（zhǎi）縫。

第三，加工中並不把全部多餘材料加工成為廢屑（xiè），提高了（le）能量和材料的利用率。

第（dì）四，在電極（jí）絲不循環使用的低速走絲電火花（huā）線切割機床加工中，由於電極絲不（bú）斷更新，有利於提高加工精度和減少表（biǎo）麵粗糙度（dù）。

第五，中走絲線切割能達（dá）到的切割效率一般為（wéi）20～60毫米2/分，高可達300毫米2/分（fèn）；加（jiā）工精度一般（bān）為±0.01～±0.02毫米，高可達±0.004毫米；表麵粗（cū）糙度一般為Rα2.5～1.25微米，高（gāo）可達Rα0.63微米；切（qiē）割厚度一（yī）般為40～60毫米，厚可達（dá）800毫米。

中走絲技術指出必須具備下列條件，中走絲線（xiàn）切割加工才能正常運行：

，鉬絲與工件的被加工表麵之間必須保（bǎo）持（chí）一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工（gōng）條件而定。第二，電火花線切割機床加工時（shí），必須（xū）在有一定絕緣性能的液體介質中進（jìn）行，如煤油（yóu）、皂化油、去離子水等，要求教高絕（jué）緣（yuán）性是為了利於（yú）產生脈衝性的火花放電，液體（tǐ）介質還有排除間（jiān）隙（xì）內電蝕產物和冷卻電極作用。

鉬絲和工件被加（jiā）工表（biǎo）麵之間保持一定間（jiān）隙（xì），如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間（jiān）介質，則不能產生電（diàn）火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不（bú）能產生電（diàn）火花放電。第三（sān），.必須采用脈衝電源（yuán），即火花放（fàng）電必須是脈衝性、間歇性。在脈（mò）衝間隔內，使間隙介質（zhì）消除電離，使下一個脈衝能在兩（liǎng）極（jí）間擊穿放電。