我國數控線切割機床（快走絲線切割）的數控係統自20世紀60年代後期至70年代中期，采用晶體管分立元件（jiàn）組成門電（diàn）路，再由門電路組成寄存（cún）器、輸（shū）入控製器、運算器、輸出控製器等，加工程序則通過扳鍵開關手工輸入，或通過（guò）光（guāng）電閱讀（dú）機從穿孔紙帶讀入（rù），采用輝光數碼管和氖燈（dēng）顯示（shì）計數長度以及X、Y坐標值（二進製）。

進入20世紀70年代（dài）後期，數控係統已過渡到以中、大規模集成電路芯片為主的電（diàn）路。基（jī）本原理（lǐ）和結構雖（suī）然未改變（biàn），但功能得到加強，可靠性也提高了。它的輸入（rù）仍然有手工輸入（扳（bān）鍵（jiàn）或按鍵）和紙帶輸入（電報機頭）兩種方式，指示有熒光（guāng）數碼管和發光二極管形式（shì）。該類產品一直到（dào）80年代末都在使用。隨著單（dān）板微型計算機（將CPU、RAM、ROM、輸入輸出接口裝在一塊印（yìn）製電路板上的計算機，簡稱（chēng）單板機）的出現，高速走絲（sī）線切（qiē）割機控製器大量使用以Z-80為微機處理器的單板機，真正實現了功能強、價格的目標。對於簡（jiǎn）易數控係統來說（shuō），這（zhè）是一個輝（huī）煌的時期，在其它相關行業的發展促進下，使數控高速電火花線切割機得到了迅（xùn）速的普及。

到20世紀90年代，數控係統以（yǐ）8051係列單片機的控製器都具有圖形縮放、齒隙補償、短路回退、斷絲保護、停電記憶、自動對中、加工結束自動停機等功能，並有錐度（dù）切割功能（néng）。帶顯示器的編程、控（kòng）製一體機（jī）也已開始使用，隻是所編製的程序，不能直接傳輸到其它控製台（tái）上，但有配備打印機、紙（zhǐ）帶穿孔機等外部設備（bèi），而且也隻能控製（zhì）單台機床。隨（suí）著計算機的迅速發（fā）展和普及，采用台式微型（xíng）計算機（包括工控機），能夠控製分（fèn）別獨立工作的幾台機（jī）床。在（zài）允許數量範圍內，增加機床隻需（xū）增（zēng）加控（kòng）製卡。各機床的工作狀態，可通過切換畫麵分別監視。這樣不僅節約了控製係統的成本，又利用了計（jì）算機強大的數據存取能力。自動編程係統功能在不斷增（zēng）強，編程方式也多種多樣，有指令輸入、作圖法、掃描法、CAD文檔轉換等，還（hái）可通過U盤、網絡等接口、通信進行數（shù）據交換。避免了手工輸入程序、繪圖低效率和帶來的差錯。

快走絲線（xiàn）切割技術的發展已走向明朗化，在（zài）保持往複走絲線切割優點的基礎上，不斷的探索和研究，把新的理（lǐ）論、新的方法，應（yīng）用到（dào）新的係統中。新一代控製係統將會更穩定、更實用、更（gèng）簡單、更方（fāng）便。