線切割機床的工作原理：

　　（1）數控（kòng）線切割機（jī）床在加工（gōng）時，切割（gē）刀（dāo）具（銅絲或鉬絲）和（hé）工件之（zhī）間加有20KHz、150v的直流脈衝電壓。電極絲與工件（jiàn）之間的脈衝放電。當刀具和工件之間的距離足夠近時（約0.01mm），電壓（yā）擊穿冷卻切削液介質，在切（qiē）割刀具和工件靠近的（de）全長上均勻放電，高能量（liàng）密度電火花放電（diàn）瞬（shùn）間溫度可以達到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧（yǎng）化物，熔（róng）融於（yú）切（qiē）削液中，被移動中（zhōng）的切割刀具帶出加（jiā）工區（qū）域（yù）。

　　（2）電極絲沿其軸向（垂直或Z方向）作走絲運動。

　　（3）工件相對（duì）於電極絲在X、Y平麵（miàn）內作數控運動

　　基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間（jiān）發生無數（shù）次碰撞，形成（chéng）一個等（děng）離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表麵瞬間熔化一些材料（liào），同時，由於電極和電（diàn）介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規（guī）則上（shàng）升直到非常高。然後電流中斷，溫度突（tū）然降低，引（yǐn）起氣泡（pào）內向爆炸，產生的動力把溶化的物質（zhì）拋出彈坑，然（rán）後被（bèi）腐蝕的材料在（zài）電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排（pái）走。然（rán）後（hòu）通過NC控製的監測和管控（kòng），伺服機構執行，使這種放電現象均（jun1）勻一致，從而（ér）達到加工物被加工（gōng），使之（zhī）成（chéng）為合乎要（yào）求（qiú）之尺寸大小及（jí）形狀精度的產品。

線（xiàn）切割機床是一種利用數控電火花來進行切割加工的一種數控機（jī）床，操作人員可以用數（shù）字來對機床（chuáng）操作切割運動，使用電火花來對產（chǎn）品（pǐn）進行低速切割或者高速切割（gē）的一種切割機床。這種機（jī）床操作十（shí）分簡單，操作人員（yuán）隻需（xū）要在控製台上麵直接（jiē）下操作指令就（jiù）可以（yǐ），這些指令全部為數字組成。操作人員在機床控製台上麵隻要（yào）對需（xū）要切割的工件的切割（gē）工（gōng）藝進行數字編程，在進行切割操作的時（shí）候，隻需要操作（zuò）數字就可以了。

線（xiàn）切割工作原理當中最為重（chóng）要（yào）就是使用移動金屬絲來作（zuò）為電極工具，而線切割機（jī）床（chuáng）當中的運絲架可以把金屬絲和需要（yào）進行切（qiē）割的工件聯係起來，在這個兩個的中間再用脈衝電流進行衝擊，這樣金屬絲和脈衝電流放電會產生化學反映，對待切割工件切割位置起到腐蝕作用，就這樣（yàng）完成整個工件切割過程。

對於線切割機床整個切割（gē）原理，先是根據客戶所要（yào）切割工件具體要求，對數控裝置設置，也就是（shì）說需要操作人員在控製台上輸入切割編程設置，之後（hòu）在把金屬絲（sī）進行放置，將導（dǎo）輪安裝好，電絲和金屬絲應該放在一起，之後在把需要進行切割工（gōng）件放到機床工作台上麵，把噴嘴安裝好（hǎo），絕（jué）緣板放（fàng）置好之後。操（cāo）作人員啟動機（jī）床（chuáng）之後，並輸入已經設定好的工（gōng）件切割數字，切（qiē）割機器就會按照安裝設定好的運動路線進行操作。

工件（jiàn）與電極絲連接的中間使用（yòng）的電流衝擊，所以會產（chǎn）生相關（guān）高溫化學反應，對切割（gē）工件實行腐蝕切（qiē）割，並且完成客戶要求的切割工藝要求，這裏要注（zhù）意一點，機床采用絲電級來切（qiē）割工件，這種隻能夠做到輪廓切割加工。