談（tán）談電火花高速穿孔機的加工注意事（shì）項（xiàng）

2020-05-11 13:42:41

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電火花高（gāo）速穿孔機采（cǎi）用智能放電，能量控製（zhì）技術；數字采樣，伺服跟蹤技術；根據不同孔徑大小、不同材質工件而采用不同（tóng）的放電（diàn）參數；精（jīng）密的導向眼膜、電極管及冷卻係（xì）統。

電（diàn）火花線切割,

電火花高速穿孔機的加工（gōng）注（zhù）意事項（xiàng）：

1.當采用混合法加工凹（āo）模時，其電極與凹模在連接之前，應先進行預加工，外形（xíng）放1-2mm餘量；然（rán）後（hòu）用焊錫、粘結（jié）劑或螺釘把它們緊固連接；連接後一般采用成型磨削加工（gōng）。為避免磨削誤差，保證（zhèng）電加工後（hòu）凸、凹配合均勻（yún），電極（jí）與（yǔ）凸模的連接麵選（xuǎn）擇在凸模的刃（rèn）口端。

2.凹（āo）模若有（yǒu）凸角（jiǎo）時，其電極相對應的內角，在電加（jiā）工前先要用鋸條或扁銼，在腐蝕高度以內加上一條凹槽，以免粗加工時夾（jiá）角放電集中，蝕（shí）除量過多，使粗加工修不到，產生凹模“塌角”，造成工件報（bào）廢（fèi）。

電火花高（gāo）速穿孔機

3.大小電極組裝在一起穿孔工作時，由於小電極的垂直精度不（bú）易保證，加工時又容（róng）易引起側向振動，再加上二次放電等因素，使小電極的加工間隙比大電極的加工間隙要大些。為了防止兩者間隙相差過大而影響尺寸（cùn）精度誤差（chà），一般在這種情況時，可將小電極尺寸適當縮小一些，這點在編排工藝及設計電極時，應預先考慮好。

4.電火花高速穿孔（kǒng）機加工中要盡量（liàng）設法避免“放炮”。電火花加工時，會產生（shēng）各種氣體，如（rú）不及時排出，將（jiāng）集聚在電極下端或油杯內部。當氣體積累較多並被電火花引燃時，就會像“放炮”一樣衝破阻（zǔ）力排出。這時若工作（zuò）或電極裝夾不牢，就（jiù）會（huì）產生錯動，影響加工（gōng）精度。因（yīn）此，有些較大（dà）電極若要減輕重（chóng）量（liàng）鑽（zuàn）孔時，應（yīng）使平的端麵朝下，以減少存儲氣體的空間。另外，還（hái）可在油杯側麵（miàn）開小孔，或采用周期抬刀排氣來防止產生“放炮”。