線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工範疇，線切割機也於1960年（nián）發明於前蘇聯，其基（jī）本物理原理是自由正離子和電子在場中積（jī）累，很快形成一個被電離的導電通道。

線切（qiē）割（gē）機床是由前蘇聯拉（lā）紮林科夫婦研究開關（guān）觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和（hé）原因時（shí），發現電火花（huā）的瞬（shùn）時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化（huà）而被腐蝕掉，從而開創和發明了（le）電火花加工方法。

概述

在這個階（jiē）段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形（xíng）成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表麵瞬間熔化一些（xiē）材料，同（tóng）時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且（qiě）它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把熔化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材（cái）料在電介液中重新凝（níng）結成小的球體，並被電介液排（pái）走。然後通過NC控製的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均（jun1）勻一致，從而使工件被加工，使之成為合乎要求尺寸精（jīng）度（dù）及形狀精度的產品。電火花線切割機按走絲速（sù）度可分為高速往複走絲電（diàn）火花線切割機（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱“線切割（gē）機床”）、低速（sù）單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱（chēng）“慢走（zǒu）絲”）和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三（sān）類。又可按工作台形式分成單（dān）立柱十字工作台（tái）型和雙立柱（zhù）型（俗稱龍門（mén）型）  。

曆程

控（kòng）製係統自20世紀60年代後期至70年代中期，我（wǒ）國高（gāo）速走絲線切割機床的數控係統專用工控機，采用晶體管分立元件組成門電路，再由門電路組成寄存（cún）器、輸入（rù）控製器、運算（suàn）器、輸出（chū）控製器（qì）等，加工程序則通過扳（bān）鍵開（kāi）關手工輸入，或通過光電閱讀機從穿孔紙帶讀入，采用輝光數碼管和氖燈顯示計（jì）數長度以及X、Y坐標值（二進製）。進入20世紀70年代後（hòu）期，數控係統已過渡到以中、大規（guī）模集成電路（lù）芯片為主的電路。基本原理（lǐ）和結構雖然未改變，但功（gōng）能得到加強，可靠性也提高了。它（tā）的輸入仍然有手工輸入（扳鍵或按鍵）和紙帶輸入（電報機頭）兩種方式，指示（shì）有熒光（guāng）數碼管和發光二極（jí）管形式。該類產品一直到80年代（dài）末都在使用。隨著單板微型計算機（將CPU、RAM、ROM、輸入輸出接口裝在一塊（kuài）印製電路板上的計算（suàn）機，簡稱單板機）的出現，高速走絲線（xiàn）切割（gē）機控製器大量使用以Z-80為微機處理器的單板機，真正實現了功能強（qiáng）、價格的目標。對於簡易數控係統來說，這是一個輝煌（huáng）的時（shí）期，在其它相關行（háng）業的發（fā）展（zhǎn）促進下，使數控高速電火花（huā）線切割機得到了迅（xùn）速的普及。

到20世紀90年代，數控係統以8051係列單片機的（de）控製器都具有圖形縮（suō）放、齒隙補償、短路回退、斷絲保護、停電記憶、自動對中、加（jiā）工結束自動停機等功能（néng），並（bìng）有錐度切割功能。帶顯示器的編程、控（kòng）製一體機也已開始使用（yòng），隻是所編製的程序，不能直接傳輸（shū）到其它控製台上，但有配備打印機、紙帶穿孔機等外部設（shè）備（bèi），而且也隻能控製單台（tái）機床。隨著計算機的迅速發展和普及，采用台式微型計（jì）算機（包括工控機），能夠控製分（fèn）別獨立工作的（de）幾台機床（chuáng）。在允許數量（liàng）範圍內，增加（jiā）機床隻需增加控製卡。各（gè）機床的工作狀態，可通過切（qiē）換畫麵分別監視。這樣不僅節約了控（kòng）製係統的成本，又利用（yòng）了計算機強大的數據存取能力。自（zì）動編程係統功能在不（bú）斷增強，編程方式也多種多樣，有指令輸（shū）入、作圖（tú）法、掃描法（fǎ）、CAD文檔轉（zhuǎn）換（huàn）等，還可通過U盤、網絡等接口、通信進行數據交換。避免了手工輸入程序、繪圖低效率和帶來的差錯。

快走絲線（xiàn）切割技術的發展已走向明朗化，在保持往複走絲線（xiàn）切割優點的基礎上，不斷的探（tàn）索和研究（jiū），把新的理論、新的方法，應用到新的係統中。新一代（dài）控（kòng）製係統將會更穩定、更實用、更簡單、更方便（biàn）。

機床組成

數控線切割機床由（yóu）機（jī）械、電（diàn）氣和工作液（yè）係統三大部（bù）分組成。