電火（huǒ）花線切割的（de）走絲速度為6～12mm/s，是我國獨創的機種。自1970年9月（yuè）由第三機械工業部所（suǒ）屬（shǔ）國營長風機械總廠研製成功“數字程序（xù）自動（dòng）控製線切割機床”，為該類機床國內（nèi）首創。1972年（nián）第三機械工（gōng）業部對工廠生產的CKX數控線（xiàn）切割機床（chuáng）進行技術鑒定，認為已經達到當時國內先進水平。1973年按照第三機械工業部的決定，編（biān）號為CKX — 1的數控線切割（gē）機（jī）床（chuáng）開始投（tóu）入批量生產。1981年9月成功研製（zhì）出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數控（kòng）機，產品的特點是具有1.5度錐度（dù）切割功（gōng）能。完成了線切割機床的重大技術改進。隨著大錐度切割技術逐步完善，變錐度、上下異形的切（qiē）割加工也取得了很大的進步（bù）。大厚度切（qiē）割技術的突破，橫剖麵及縱剖麵精度有了較大提高，加工厚度可超過1000mm以上。使往（wǎng）複走絲線切（qiē）割機床更具（jù）有一定的優勢。同（tóng）時滿足了國內外（wài）客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長，由原來年產量2~3千台上（shàng）升（shēng）到年產量數萬台，全國往複（fù）走（zǒu）絲線切割機床的（de）存量已達20餘萬台，應（yīng）用（yòng）於各類中低檔模具製造和特殊零件加工，成為我國數控機（jī）床中（zhōng）應用最廣泛的機種之一。但由於往複走絲線切割機床不能對（duì）電極絲實施恒張力控製，故電極絲抖動大（dà），在加工過程中易斷絲。由於電級絲是往複使用，所以會造成電極絲損耗（hào），加（jiā）工精度和表麵質量降低。

低速走絲線切割機

電（diàn）極絲以銅線作為工具電（diàn）極，一般以低於0.2mm/s的（de）速度作單向運動，在（zài）銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物（wù）材料之間施加60~300V的脈衝電壓，並保持5~50um間隙，間（jiān）隙中（zhōng）充滿脫離子（zǐ）水(接近蒸（zhēng）餾水)等（děng）絕緣介質，使電極（jí）與被加（jiā）工物之間發（fā）生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表麵上電（diàn）蝕出無數的小坑，通過NC控製（zhì）的監測和管控。精度可達0.001mm級，表麵質量也接近磨削水平。電（diàn）極絲放電後不再使（shǐ）用，而且采用（yòng）無（wú）電阻防電（diàn）解電源，一般均帶有自動穿絲和恒（héng）張力（lì）裝置（zhì）。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表麵質量好，但不（bú）宜加（jiā）工大厚度工件。由於機床結構精密，技術（shù）含量高，機床（chuáng）價格高，因此使用成本也高。

線切割機床早期隻有國外公（gōng）司的獨有機種。台灣的低速走絲電火花線（xiàn）切割機起步雖然（rán）較晚，但（dàn）這幾年來發展迅速。其關鍵的一個舉措就是由若幹家電加（jiā）工機床（chuáng）製造企業共同出資，在有關部門一定限度的支持下，由台灣工業技術研究院投入大量的人力、物力做關鍵技術的開發（fā）。經過10多年的攻（gōng）關（guān），在控製係統及電源等（děng）關（guān）鍵技術上取得了突破。台灣各企業製造的低速走絲（sī）電火花線切割機應屬中檔機的範圍，近3年每年達到20%～30%的增長率，估計未來5年，台灣低速走絲電火花線切割機的年產量能達2000台（tái），可占世界市場的25%以上。低速走絲電火花線切割機（jī）的技術含量高、市（shì）場前景（jǐng）好，可（kě）以獲得較高的（de）回報，是電加工行業各（gè）個廠家的“必爭之地”、“戰略高地”。也（yě）可以說，誰掌握了低速走絲電火花線切割（gē）機的（de）技術，誰（shuí）就獲得了下一步企業發展壯大的機遇。為了搶占中（zhōng）國市場，日本、瑞士、台灣的電加工機床製造企業在中國大陸設廠生產這類機床。我國的科技工作者在科（kē）技部專項基金的支持（chí）下，投入了較大的研發力量，已完成（chéng）新一代低速走（zǒu）絲電火花線切割機的研發，取得了重大突破，已擁（yōng）有了具有自主知識產權的產品，並占領了一定的市場份額，其（qí）性能指標可達中檔機水平。還有一些國內企業則希望通過與台灣相關企業的合作，來發展低速走絲電火花（huā）線切割加工技術。