不（bú）同的設備需要有不同的工作液（yè）或冷卻液，快走絲線切割設備在切割工件時，也需要用到工作液，線切割工（gōng）作液（既線切（qiē）割液）的作用之一是衝刷（shuā）切縫、冷卻鉬絲和工件，使切削部位充分冷卻，並帶（dài）走火花放（fàng）電時產生的大量熱（rè）量;二（èr）是排除（chú）蝕除物(即排屑（xiè）)，但工作

數控線切割機的控製係統（tǒng）是按照人的“命令”去（qù）控製機床加工的。因此，必須將人的設計意圖即圖紙的各項尺寸（cùn）要求等，用機（jī）器能接受且能（néng）讀懂的“語言”編製成“命令”，送（sòng）往機床的控製係統，這項工作稱為程序編製，簡稱編程（chéng）。手工（gōng）編程是線切割操作工的一項基本功，

線切割機床的機械部分是基礎，其（qí）精度直接影響到（dào）機床的工作（zuò）精度，也影響到（dào）電氣性能的發揮。機械係統由機床床身、坐（zuò）標工作台、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑係統等組成。機（jī）床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平台，而且與機床精度密切相（xiàng）關。坐（zuò）標（biāo）工

在選擇中走絲（sī）線切割的過程中（zhōng）如何進行選型：1、精度和其他的機械產品相比具有特殊性，他需要（yào）非常高的（de）精度，如果（guǒ）說沒有（yǒu）精度的話就（jiù）相當於是一堆（duī）廢品，那麽（me）在（zài）這個過程中就應該在選擇有一個（gè）量化指標進行體現，如果說在購買的過（guò）程中忽略了精度的指標的話，在使（shǐ）用中

線切割機床，屬電加工範疇，線（xiàn）切（qiē）割機於1960年發明於前蘇（sū）聯，其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。而線切割機床，是由前蘇聯（lián）拉（lā）紮林科夫婦在研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可

在用戶使用數控中走絲線切割的模具（jù）加工時，中走絲線切割加工為工序，所以對加工精度要求很高，如果數控（kòng）中走絲線切（qiē）割的機械精度不好，將直（zhí）接影響產品及模（mó）具的加工（gōng）質量，終（zhōng）導致失去用戶、失去市場，因此在數控中走絲線切割選型時，如何（hé）判斷與衡量數控中走絲線切