數控線切割機的控製係統是按照人的“命令”去控製機床加工的。因此，必須將人（rén）的設計意圖即圖紙的各項尺寸（cùn）要求等，用機器能接受且能（néng）讀懂的（de）“語言”編（biān）製成“命令”，送往機床的控製係（xì）統，這項工作稱為程序編製，簡稱編程。手工（gōng）編程是線切（qiē）割操作工的一（yī）項基（jī）本功，因此必須（xū）掌握。

線切（qiē）割機各符（fú）號（hào）的含義（yì）：

1.分隔符（fú）號B

用它來區分、隔離X、Y、J等數碼，B後麵的數字如為0，則此0可以不寫。

2.坐值X、Y

①加工直線時，以（yǐ）加工起點為（wéi）坐（zuò）標原點，X、Y值為直線終點相對於起（qǐ）點的增（zēng）量坐標值，單位為微（wēi）米，允許（xǔ）X、Y數值同比例放（fàng）大或縮小；對於與坐標軸重合的直（zhí）線，X或Y的數（shù）值即使不為零，在程序中也不必寫出。

②加工圓弧時，以圓（yuán）弧中心為坐標原（yuán）點，X、Y值為卻為該圓（yuán）弧起點（diǎn）相（xiàng）對（duì）於（yú）該圓弧中心的增量坐標值，單位為（wéi）微（wēi）米（mǐ）。

在數控線切割機的使用過程中可能會出現加工不穩定的情況，這又（yòu）該怎麽（me）處理呢？

穩定的加工是這樣的：鉬絲（sī）與工件相近（jìn）運動，直到間隙（xì）被電離（lí）擊穿，火花放電會（huì）在極效應和熱熔效（xiào）應的作用下形成蝕除，冷卻液的（de）爆炸和清洗作用，使蝕（shí）除物被迅速（sù）排（pái）出帶走，新的或介（jiè）電係數（shù）較高的冷（lěng）卻液使間隙實現消電離恢複（fù）絕緣，間隙（xì）被擴（kuò）大，鉬絲與工件再（zài）作相近運動。幹擾如上過程的任何（hé）因素都會造成加（jiā）工不穩定。歸納如下：

1、被切工件厚，蝕除物排出路程過長，水進入困難。

2、材料雜質，致使取樣和間隙跟蹤失靈失準。

3、水的爆炸，清洗，消電離能（néng）力差，有效（xiào）成分（fèn）少。

4、運絲速度和軌跡不穩定，間隙鑒別紊亂（luàn）。

5、材料應力變形，局部彈性大，切縫的細微形變（biàn）吃掉了（le）放電間隙。

6、變頻跟蹤鬆緊不適，出取樣電壓與變頻速度的（de）線性區較遠。

7、坐標運動的阻滯，推力的積累（爬行），使放電間隙產生不（bú）確定性，跟蹤失實失準。