在用戶使用數控中走絲線切割的模具加（jiā）工時，中走絲線切割加工為工（gōng）序，所以對加工精度要（yào）求很高，如果數控中走絲線（xiàn）切割的機（jī）械精度不（bú）好（hǎo），將直接影響產品及模具的加（jiā）工質量，終導致失去用戶、失去市場，因此在（zài）數控中走絲線切割選型（xíng）時，如何判斷（duàn）與衡（héng）量數控中（zhōng）走絲線切割精度及結構、優劣是非（fēi）常重要的，那麽（me）就來簡單的講解（jiě）下（xià）;

一般來講新的（de）數控中走絲線切割精度容易判斷，因為有國（guó）標GB7926-2005以及相關的數控中走絲線切割精度通用標準，所以在用戶買一台（tái）新的（de）中走絲機床調試驗收時就能知道合格與否;然而重要的則是對中走絲機床精度保持性的判斷，因為數控中走絲線切割精度保持性的好壞隻有（yǒu）在該線切割機床經過一定（dìng）時期的使用才會反映出來，而國家標準也無法對其進行嚴格的定量控製，所以隻能是（shì）用戶自己在選型時對中走絲線切割機床及結構進行深（shēn）入細（xì）致的了解，切不可道聽（tīng）途說、偏聽（tīng）偏信一些（xiē）沒有根據的傳言，以免擾（rǎo）亂您（nín）的判斷力，影響您的加工工（gōng）期（qī）。

數控中走絲線切割光潔度是由兩個要素構成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成（chéng）的凸凹條紋，它的（de）RZ通（tōng）常是1μ~50μ之間，大到（dào）0。1MM以（yǐ）上也有可能，這是構成線切（qiē）割光（guāng）潔度的重要因素。同時它（tā）伴隨著換（huàn）向的黑白條紋，給人視覺影響是很強烈的。

因單次（cì）放電造成凹坑大小的控製是較容易的，隻需降低單個脈（mò）衝的能（néng）量。隻是單個脈衝能量（liàng）小到一定程度造成（chéng）較厚的工件（jiàn）切不動，甚（shèn）至是隻短路不放電的無火花狀態，這類似於電火花加工中的精細規準，造成（chéng）效率（lǜ）極低，排屑能力極差的不穩定加工。何況（kuàng）因放電凹坑造成的RZ與換（huàn）向條紋造成的RZ不在（zài）同一個量級範圍內，所以控製（zhì）伴隨換向條紋的RZ是重要的。導輪、軸承的精度，上下行時張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運動軌跡不一致，這種（zhǒng）機械因（yīn）素是造成換向凸凹的（de）主要原因。