1、操作者必須（xū）熟悉機床結（jié）構和性能，經（jīng）培訓合格後方（fāng）可（kě）上崗。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設備。嚴禁超性能使用線切割設備。

2、操作前的準（zhǔn）備（bèi）和確認工作

1）清理幹淨工作台麵和工作箱內的廢（fèi）料、雜質，搞好機床及（jí）周圍的“5S”工作。

2）檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時添加。

3）無人加工或精密加工時（shí），應檢查確認電極絲餘量是否充分、足夠，若不足時應更換。

4）檢查確認廢絲桶（tǒng）內廢絲量（liàng）有（yǒu）多少，超過1/2時必須及時清理。

5）檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓（yā）力是否正常。

6）檢（jiǎn）查極間線是否有汙損，鬆脫或斷裂，並（bìng）確認移動工作台時，極間線是否有幹涉現象。

7）檢查導電塊磨損情況，磨損時應改（gǎi）變導（dǎo）電塊位置（zhì），有髒汙時要清洗幹淨。

8）檢查滑輪運轉是（shì）否平穩、電極絲的運轉是否平穩，有跳動時應檢（jiǎn）查調整。

9）檢查（chá）電極絲是否垂（chuí）直，加工前應先校（xiào）直電極絲的垂直度。

10）檢查下導向裝置是否鬆動、上側導向（xiàng）裝置開合是否（fǒu）順暢到位。

11）檢查（chá）噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低於（yú）工作台麵0.05～0.1mm。

12）檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效（xiào）。

13）檢查確認機床運作是（shì）否（fǒu）正常。

14）發現機床有異常現象時，必須及（jí）時上報，等待處理。

3、工件裝夾的注意事項

1）工件裝（zhuāng）夾前必須先清理幹（gàn）淨鏽渣、雜質（zhì）。

2）模板（bǎn）、型板等切割工件的（de）安（ān）裝（zhuāng）表（biǎo）麵在裝夾前要用油石打磨（mó）修（xiū）整，防止表麵凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴（zuǐ）幹涉。

3）工件的（de）裝夾方（fāng）法必（bì）須正確，確保工件（jiàn）平直緊固。

4）嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘（dìng）鎖入深（shēn）度要在8mm以（yǐ）上，鎖（suǒ）緊力要適中，不能過緊或過鬆。

5）壓塊要持平裝夾（jiá），保（bǎo）證裝夾件受力均勻平衡。

6）裝夾過程（chéng）要小心謹慎，防止工件（板材）失穩掉落。

7）工件（jiàn）裝夾的位（wèi）置應有利於工件找正，並與機床行程相適應，利於編程切割。

8）工件（板材）裝夾好後，必須再（zài）次檢查確認與機頭，極間線等是否幹涉現象。

4、加工時（shí）的注意事項

1）移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移（yí）動速度，嚴防移（yí）動過快時發生碰撞。

2）編程時要根據實際（jì）情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件（jiàn）報廢（fèi）或提前切斷掉落。

3）線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。

4）檢查電（diàn）極絲張力（lì）是否足夠（gòu）。在切割（gē）錐度時，張力應調小至通常的一半。

5）檢查電極（jí）絲的送進速度是否恰當。

6）根（gēn）據被加工件的實際情況選擇敞（chǎng）開式加工或密著加工，在避免幹涉的前提下（xià）盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的（de）距離一般取0.05～0.1mm。

7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工（gōng）時用低壓噴流。

8）起切時應（yīng）注意觀察判斷（duàn）加工穩定（dìng）性，發現不良時及時調整。

9）加工過程中，要經常對切割（gē）工況進行檢查監督，發現（xiàn）問（wèn）題立即處理。

10）加工中機床發生異常短路或異常（cháng）停機時，必須查出真（zhēn）實原因並作出正確處（chù）理後，方可繼續加工。

11）加工中（zhōng）因斷（duàn）線等原因（yīn）暫停時，經過處理後必須確（què）認沒有任何幹涉，方可繼續加工。

12）修改加工條件參數必須在機床允許的範圍內進行。

13）加工中嚴禁觸（chù）摸電（diàn）極絲和被切割物，防止觸（chù）電。

14）加（jiā）工時要（yào）做好（hǎo）防止加工液濺射出工作箱的工作。

15）加工中嚴禁靠扶機床工作箱，以免影（yǐng）響加工精度。

16）廢（fèi）料或工件（jiàn）切（qiē）斷前，應守候機床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取（qǔ）出廢料或工（gōng）件，方可移（yí）動工（gōng）件台。

5、其它注意事項

1）機床的開、關機必須按機床相關規定進行，嚴（yán）禁違章操作，防止損壞電氣元件和係（xì）統文件。

2）開機後（hòu）必須執行回機床原點（diǎn）動作（應先剪（jiǎn）斷電極絲），使機床校正一致。

3）拆（chāi）卸工件（板材）時，要注意防止工件（板材（cái））失穩掉落。

4）加工完畢後要及（jí）時清理工件（jiàn）台麵和（hé）工作箱內的（de）雜物，搞好機床及周圍的（de）“5S”工作。

5）工裝（zhuāng）夾具和工件（板材）要注意做好防鏽工作並放置在指定位置（zhì）。

6）加工（gōng）完畢後要做好必要的記錄工作（zuò）。