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江蘇創為數控機床（chuáng）有限（xiàn）公司
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1.線切割（gē）在加（jiā）工（gōng）的時候，加工的（de）電流達到10000A/mm，原材料在加工的時候由於淬（cuì）火呈現拉（lā）力狀態，線切割產生的熱應力也是拉應力，兩種疊加（jiā）之後可能使材料（liào）達到極限 而產生輕微的裂紋（wén），從而使衝模大大的減少了壽命，所以線切割不能（néng）作為凸模、凹模的加工工序。
2.很多單位在加工模具之後，用研（yán）磨的方法去掉表（biǎo）麵的白層後進行裝配使用，這樣做雖然可以去掉白層但是因為並沒有改變線切（qiē）割（gē）造成的（de）應力，但是研（yán）磨幾乎（hū）會造成零件的損壞，線切割的脆性（xìng）大師產生裂紋的根本原因。
3.在線切割之後，研磨去掉零件表層的白層，再（zài）經過2小時的回火處 理，可使白層（céng）下麵高硬度（dù）降低5-6，這樣可以提高衝模的韌性，延長（zhǎng）了使用壽命，但是回火的時間（jiān）是一（yī）個影響，熱應（yīng）力去除的（de）不徹底 ，所以效果不是十分的理想。
4.加工之（zhī）後在磨削，可以（yǐ）降低硬度和白層，提高衝模的壽命，但是 磨削也是熱應力（lì）的加工，和線切割的疊加，如果在磨削（xuē）之後，再進行低溫的（de）處理，可以消（xiāo）除熱應力的影響，提（tí）高衝模的壽命.
5.噴丸處理可使線切割切口的殘餘奧氏體轉變為馬氏體，提高衝模 的強度和硬度，使（shǐ）表麵層應力狀態發生變化，拉應力降低，甚至變為壓應力狀態，使裂（liè）紋萌生和擴展（zhǎn）困難，再結合低溫回火，消除淬火層內拉應力，可使衝模壽命提高10～20倍。
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