中走（zǒu）絲線切割通過多次切割減少材料變形（xíng）及鉬絲損耗帶來的（de）誤差，使加工質量也（yě）相對提高，加（jiā）工質量可介於高速走絲機（jī）與低速（sù）走絲機之間。它主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件, 例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的（de）。

中走絲線切割的普遍機型就是在傳統的快（kuài）走絲的（de）基礎上增加了多次（cì）切割的功能，從而降低（dī）了鉬絲的（de）運行速（sù）度，中走絲（sī）線切割機在剛開始使用的前兩（liǎng）個月，切割（gē）工件的精度（dù）和表麵的光度都是比快走絲線切割（gē）的要（yào）好;但是隨著時間的（de）推移（yí），中走絲線切（qiē）割的加工效果就會逐漸的弱化，以致於到後來，許多客（kè）戶購買的（de）中走絲線切割都被當（dāng）作快走絲線切割在使用了（le）。

它的主要問題是：

中走絲線切割機床的多次切割的功能在加工同樣麵積的工件以後，鉬絲的損耗會增大，從而影響了工（gōng）件（jiàn）的精度和光度，然而市麵上大部分的中走絲都是用原來的快走絲線切割的脈衝（chōng）電源，這（zhè）種脈衝電源（yuán）它根本就不適合用在中走絲的多次切割特性上;

中走絲線切（qiē）割降低（dī）了鉬絲的運行速度，同時它（tā）也減少了鉬絲加工過程中的抖動性，這對提高工件的精度和表麵光度是有幫助（zhù）的，但真正對鉬絲抖動而（ér）產生決定性影響的還是前導輪的穩定性。有很多的（de）使用者他一味的（de）相信隻要降低絲速，多次小電流修刀就（jiù）一定能帶來高光度，但是事實證明，導輪的使用壽命一旦（dàn）完結，那麽中走絲 線切割（gē）機在多次切割以後，加工件的（de）表麵光度還不如新裝導輪的快走絲線切割一次切割的工件表麵;

中走絲線切割它加裝了寶石導絲器，它主要是借鑒了慢走絲和（hé）穿孔機的導向器結構（gòu），慢走絲和穿孔機有一個共通點，就是電極絲和電極的行進速度都很慢，但是中走絲線切割的*次切割運絲速度是慢（màn）走絲的40—60倍，這其中產生的（de）高速摩擦和（hé）高溫，也會讓慢走絲和穿孔機上的寶石導絲器不適（shì）合中走絲的要求，最終（zhōng）很快的損壞（huài），從而影響了加工效果。