數（shù）控線切割機的銅絲\鉬絲（sī）穿（chuān）過導輪組﹐再由導輪穿入（rù）機台上機嘴導絲孔內﹐再穿入下機嘴的導絲孔。由這些組成一個加工的一個循環的環（huán）節﹐加工的時候通過上機嘴上連（lián）接的（de）導線通（tōng）電﹐放出高壓電源通過銅線（xiàn）流向下導絲嘴連（lián）接的導線﹐形成一個放（fàng）電的（de）循環回路﹐利用這個

中走絲線切割（gē）機床的平穩運行必需要保證在加工的時分不重複的斷絲，斷絲的概率是和放電的能（néng）量和工件的厚度來實現增大的（de），也就是在鉬絲放（fàng）電的時分遭到離子的炮擊（jī）冷卻以及逗留有（yǒu）著緊密（mì）的（de）聯（lián）係。切割的功率和外表粗糙度也與極間冷卻與消（xiāo）電離並康複絕緣狀態有（yǒu）關。現

慢走絲線切割機床操作步驟:慢走絲的調整、加工前的準備工作以及程序輸入、修改方法對加（jiā）工件的質量精度有非常重要的影響（xiǎng）.慢走絲線（xiàn）切割操（cāo）作步驟應嚴格參考機床基本操作規程來進行加工.　　詳情介紹：　　1開機：首先合上線切割總電源開關（guān），再按下（xià）控製麵板上

今天成版人APP网站來介紹線切割機床的調試與校（xiào）驗過程　　線切割機床的調試與校驗過程　　1.首先，實用在線切割機床的調試過程中按Enter後，箭頭鍵調校，空格鍵置零(單位：u)。輸（shū）入數值可行走相對距離，開高頻後可切割（gē）行走。　　3.連續按三[Enter才

本公司線切（qiē）割機床在裝夾工件（jiàn）時，首先要保證工件的切割部位位於機床（chuáng）工（gōng）作（zuò）台X軸，Y軸進給的切割範圍之內（nèi），同時（shí）必須考慮切割時電極絲運（yùn）動範圍。夾具應（yīng）盡可能（néng）選擇凱悅公司（sī）本公司通用件，所選夾具應便於裝夾，便於協調工（gōng）件和機床的尺（chǐ）寸關係。在（zài）加（jiā）工大型模具時（shí），尤（yóu）

再電火花線（xiàn）切（qiē）割加工中，可使用的線切割工作液種（zhǒng）類很（hěn）多，有煤油，乳（rǔ）化液，去離子水（shuǐ），蒸餾水，洗滌劑，酒精溶液等，他們對工藝指（zhǐ）標的影響各不相同，特別是對線切割機床加工速度的影響較大（dà）。早期采用慢速走絲方式，RC電源時（shí），多采用油類線切割工