因（yīn）為每個加工工件的高精（jīng）度和高質量是直接建立在機床的高精度基礎上的，因此在每次加工之前必須檢查機床的工作狀態，才（cái）能為獲得高質量的加工工件提供（gòng）條件。需注意的環節（jiē）和應采取的措施如下：

（1）在加工前，必須檢查電極絲，電（diàn）極絲的張力（lì）對加工工件的表麵質量（liàng）也有很大（dà）的影響，加工（gōng）表麵質量要求高的工件，應在（zài）不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力（lì）。

（2）高速走線切割機床一般采（cǎi）用（yòng）乳化油與水配製而成的工作液。火花放電必須在具有一定絕（jué）緣性能的液體介質中進行，工作液的絕（jué）緣性能可使擊穿（chuān）後的放電通道壓縮，從而局限在較小（xiǎo）的通道半徑內（nèi）火花放電，形成瞬時和局部高溫來熔化（huà）並氣化金屬，放電結束後又迅速恢複放電間隙成為絕（jué）緣狀態。絕緣性能太低，則工作液成了導電體，而不能形成火花放電；絕緣性能太高，則放（fàng）電間隙小，排屑難，切割速度降低。加工前要根據不同的工藝條件選擇不同型號的乳化液。再者必須檢查與冷卻液有關的條件，檢查加工液的液量及贓汙程度（dù），保證加工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達到要求。

（3）必（bì）須檢查（chá）導電塊的磨損情況。高速走絲線切割機一般在（zài）加（jiā）工了50～80小時後就須考（kǎo）慮改變導電塊的（de）切（qiē）割位置或者更（gèng）換導（dǎo）電塊（kuài），有髒汙時（shí）需（xū）用洗滌液清洗。必須注意的是：當變更導電塊的位置或者更換導電塊時，必須重新校正電極絲的（de）垂直度，以保證加工工件的精度和表麵（miàn）質量。

（4）檢（jiǎn）查導輪的轉動情況，若轉動（dòng）不好則應（yīng）更換，還必須仔細（xì）檢查上、下（xià）噴嘴的損（sǔn）傷和髒汙程度，用清洗液清除髒物，有損傷時需及時更換。還應經常檢查貯絲筒內絲的情況，絲損耗過（guò）大就會影響加工精度及表麵質量，需及時更換。此外（wài），導電塊（kuài）、導輪和上、下噴嘴的（de）不良狀況也會引起線電極的振動，這（zhè）時即使加工表麵能進行良好的（de）放電，但因線電極振動，加工表麵也很容易產生波峰或條紋，最終引起工件（jiàn）表麵粗糙度變差。

（5）保持穩定的電源電壓（yā）。電（diàn）源（yuán）電壓不穩定（dìng）會造成（chéng）電極與工件兩端不穩定，從而引起擊穿放電過程不穩定而影響工件的表麵（miàn）質量。