製造業中，電火花加工和高（gāo）速銑削是製（zhì）造模（mó）具的關鍵工藝（yì），這兩種工藝既相互（hù）競爭，又相互補充。近十年來，隨著超硬刀具、驅動技術、機（jī）床和控製技術的不斷發展，高速銑削，電火花加工技術被廣泛的應用到製造業中，因此，電（diàn）火花加工技術也決定著模具製造成本。

電火花成形加工（gōng）工（gōng）藝，如加工較深、較窄或有著極小的內圓角半徑的型腔和（hé）加工複雜幾何形狀的零（líng）件，以及在加工（gōng）硬（yìng）度超越60HRC模具零件時，則有著比高速銑削更好的技術經濟優勢。由此可見，通過高速銑削和電火花加工兩種工藝的相（xiàng）互結合（hé），實現優勢互補，也就是通過工業機（jī）器人和工件貯存庫把電火花加工機（jī）床和（hé）高速銑床連接成一個單元，或一個係統，實現自動化加工，由此來提高生產效率、降低單件成本（běn）、提高加工精度（dù）和縮短生產流程時間及供貨時間，從而增強企業的競爭（zhēng）力。

近56年來（lái），歐洲（zhōu）生產電火花（huā）加工機床又同時製造（zào）高速（sù）銑床的諸如像德國的歐普斯（sī）-英格索爾OPS-Ingersol瑞士的GF阿奇夏米爾GFAgieCharmil和德國的艾克隆（lóng）Exeron等公司紛紛推出（chū）集成電火花（huā）加工（gōng）和高速銑（xǐ）削加工的加工單元或模具（jù）中心等自（zì）動化綜合加工設備。

GF阿奇夏（xià）米爾公司為在模具製造領（lǐng）域裏展示自己在電火花加工和高速銑（xǐ）削加工方麵的相（xiàng）關技術，其舍恩多夫Schorndorf應用和服（fú）務中（zhōng）心裏陳列了一個集成銑削加工（gōng）和電火花加（jiā）工的線型加（jiā）工單元，用於製造注塑模型芯的（de）鑲件。高效（xiào）加（jiā）工中心MikronUCP600Vario和電火花加工機床Form2000通過沿軌道行走的機器人WorkmastLinear-System3R操作搬運電極和工件托盤。

該單元係模塊化結構，可根據需（xū）要（yào）進行擴充。據報道，采用該設備可降低（dī）46%製造費用。該加工單元在（zài）接受作為（wéi）訂單的加工任（rèn）務後，就可從CAD/CAM開始（shǐ），從編程、機床控製、工件托盤（pán）夾緊、電極和銑刀的（de）選取，機床的加工啟動和已加工完的工件廢品取下以及在框架式貯存庫上工件的存取均可自動進行（háng），而工人隻需在裝卸料工位把工件托盤裝到加工單元的框架式儲存（cún）庫上。

通過（guò）自動化解決方案把（bǎ）兩種不同加工方式的機床集成在一起，實現工件的綜合高效加工。客戶可以拿著他加工任務來到應用中心，利（lì）用GF阿奇夏米爾（ěr）公司的專有技術協（xié）助找到合適的解決方案。德國Ruhla模具製（zhì）造公（gōng）司是一家製造注塑模、衝模和彎曲模的小型企業，有職工45人。

電火花加工技術被廣泛的超硬刀具、驅動技術、機床和控製技術的發展中，電火花加工技術好壞影響著（zhe）模具製造成本，所以提高電火花工藝的發展水平是非常必要的。