中走絲線切割機床為適應用戶需求，公司開發的HMH係列線切割機床可采用三相220v電源輸入，並可與本地各類控製係統及脈衝電源相匹配（pèi）；ISO9001質量管理體係和2000國（guó）際（jì）質量體係（xì）貫穿設計、製造、銷售、服務全過程，確保產品質量可靠，壽（shòu）命（mìng）長，用戶信賴的和懋中走絲（sī）機床。

中走（zǒu）絲線切割機床把中國（guó）的線切割技術推向了一個新的階段，使中國特色的往複走絲線（xiàn）切割機（jī）床向更高檔（dàng）次提升（shēng）成（chéng）為可能，然而，如果將這些可能（néng）變為（wéi）現實，仍有相當一段路程，無論怎樣（yàng）宣傳，客觀上中走絲與（yǔ）慢走絲還是存在相當（dāng）差距的，不過，針對入門級的慢走絲而（ér）言，這一差距也確有縮小的趨（qū）勢。那麽，如何縮小並（bìng）量化中（zhōng）走絲與慢走絲的差距，我認為將從（cóng）兩個方麵體現，一是技術指標的全麵提升，二（èr）是以人為本，實現智能化操作。

中走絲線切割機床技術（shù）指標的全麵性：中走（zǒu）絲線切割機床與快走絲的（de）差別就是多次切割技術的運用，對於快走絲線切割機床（chuáng）而言，GB7926-87和GB7926-2005中的技術要求是合理的，基本上涵蓋了快走絲線切割機床的推廣和應用，然而（ér），當多次切割技術應用到快走絲線切割機床上之後，情（qíng）況有了變化，雖然中走絲線切割（gē）機床的表麵粗糙度有（yǒu）明顯改善，但是（shì），在修刀時形成的電極絲單邊放電，使加工精度產生了（le）更多的不（bú）確定因素，如（rú）果仍然停留在GB7926原有的幾個指標上（shàng），對中走絲（sī）線切割（gē）機床而言，其概括性就有缺陷了，所以為了使中走絲機床得以健康（kāng）發展，應該對其指標的全麵性進行重新評估，避免出現“達標（biāo）但不（bú）實用，實用但無（wú）規範”的尷尬局麵。

具體來講，全麵性就是與時俱進，在多次切割技術（shù）已大量出現在市場上的時候，在我國製造業向“又好又（yòu）快”轉變之（zhī）際，對影響中走絲線切割機床的技術指標進行（háng）規範，使中走絲線切割機床的（de）多次切割技術能夠正確、有效的運用於製造業。

僅以跳步（bù）模和精密零件加工為例，不僅對中走（zǒu）絲線切割機床有表麵粗糙度要求、加工精度要求，還應有連續加（jiā）工的一致性要（yào）求，這（zhè）些都是精（jīng）密製造不可或缺（quē）的；中走絲線切（qiē）割機（jī）床有效提升表麵加工質量是（shì）靠（kào）修刀完成的，但是由於單邊放電的不確（què）定因素反而對加工尺寸（cùn）的穩定性帶來較大的負麵影（yǐng）響，以連續（xù）加工多個相同零件（jiàn）為例，件和後一件的尺寸誤差如果不加以規範，則（zé）無法滿足實際的使用要求，又比如，在一定厚度（如100mm）進（jìn）行多（duō）次切割加工時也是由於單邊放電的（de）原因，縱向截麵的尺寸誤差變化很大，同樣需要加以重新規範。可見，在多次切割技術得到應用之後，對一致性（xìng）尺寸誤差和（hé）100mm以上的縱（zòng）向截麵尺寸誤差等指（zhǐ）標的（de）規範是非常重（chóng）要的，應該以標準的形式對中走絲的技術指標給予全（quán）麵性的評估。標準（zhǔn）滯後於（yú）產品的發展（zhǎn）是正常的，但是（shì）長期滯後是不正常的，也是不應（yīng）該的。

中走絲線切割機床技術指標的科學性：中走絲與慢走絲的大區別就在於電極絲的往複運行（háng）、重複運用，雖然充（chōng）分（fèn）體現了成本優勢，但也（yě）帶來了加工條件變化無常的煩惱，正是由於中走（zǒu）絲線切割機床電極絲（sī）的重複使（shǐ）用，所以中走絲的技術指標（biāo）既（jì）要有（yǒu）空間性還要有時間性，換（huàn）言之，中走絲線切割機床的技（jì）術指標既要提升（shēng）到一定高度（dù），體現出對（duì）快走絲線切割機床的更新（xīn）換代，也要規範該指（zhǐ）標的保持時間，那麽假設，中走絲線切割機床的操作象慢走絲那樣，隻要將“材料”“厚度”、“粗糙度”等輸入（rù）到係統中，操作者既不用緊握手輪小心翼翼的去緊（jǐn）絲、也不再為鉬絲穿過導向器時而（ér）倍受煎熬，更不用（yòng）理會鉬絲直徑變化的煩惱，悠然之（zhī）間，就能輕鬆的（de）完成（chéng）一（yī）副跳步模的加（jiā）工，於是，對中走絲線切割機床的說三道四自然就會淹沒在一片讚譽（yù）之聲中。