中走絲線切割是通（tōng）過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質（zhì）量可介於高速走（zǒu）絲機與低速走（zǒu）絲機之間。中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割（gē）機床。

理論

所謂“中走絲”並非指（zhǐ）走絲速度介於高（gāo）速與（yǔ）低速之間（jiān），而是（shì）複合（hé）走絲線切割機床（chuáng），即走絲原理是在粗加（jiā）工時采用（yòng）高速（8-12mm/s）走絲，精加工時采用低速（sù）（1-3mm/s）走絲（sī），這樣工作相對平穩、抖動小（xiǎo），並通過多次切割減（jiǎn）少材料變形及鉬絲（sī）損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加（jiā）工質量（liàng）可介於（yú）高速走絲機與低速走（zǒu）絲機之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際（jì）上是往複走絲電火（huǒ）花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加（jiā）工工藝技術，並實現了無條紋（wén）切割和多次（cì）切割。技術（shù）在實踐中得出，在多次切割中第1次切割任務主要是高速穩定切割，可選（xuǎn）用高峰值電流，較長脈寬的規準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的（de）任務是精修，保證加工尺寸精度 。可（kě）選用中等規準，使第二次切割（gē）後的（de）粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。第三次（cì）、第四次或更多次切割（目前中走絲控製軟件（jiàn）最（zuì）多可以實現七次切割）的任務是拋磨修光 ，可用最小脈寬（目（mù）前最小（xiǎo）可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表麵（miàn）質量要求而異，走絲方式則像第二次切割那樣采（cǎi）用低速走絲限速（sù）進（jìn）給即可。技術在加（jiā）工過程中（zhōng），多次切割還需注（zhù）意變形（xíng）處理，因為工件在（zài）線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生（shēng）的加工熱應力的（de）影響，將產生不定向、無規則的變形，使後麵的切割（gē）吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。因此需根據不同材料預留不同加工餘量，以使工件充分釋放內應（yīng）力及完全扭轉變形，在後（hòu）麵（miàn）多次切割中能夠有足夠餘量進行精割加工，這樣可使（shǐ）工件最後尺寸得到保證。