數控線切割機床的加工原理（lǐ）：它（tā）是采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈衝電源（yuán）的作用下，工具電極和加工工件之間形成火（huǒ）花放電，火花（huā）通道瞬間產生大量的熱，使工件表麵熔化甚至汽化。線切割機床通（tōng）過XY托板和UV托板的運動，使電極絲沿著與預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的（de）。

數控線（xiàn）切割加工是機械製造中不可缺少的一種先進（jìn）的加工方法，具有如下特點：

1、利用電蝕原理加工，電極絲與工件不（bú）直接接觸，兩者之間的作用力很小，因（yīn）而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高（gāo）的強度。

2、直（zhí）接利用線狀的電極絲作電極，不需要製作專用（yòng）電級，可節約電極設計、製（zhì）造（zào）費用。

3、可以加工用傳統切削加（jiā）工方法難以加工（gōng）或無法加工的形狀複雜的工件。由於數（shù）控電火花（huā）線（xiàn）切割機床是數字控製係統，因此加工不同的工件隻需編製（zhì）不同的控製程序，對不同形狀的工件都很易實現自動（dòng）化加工。很適合於（yú）小批（pī）量形狀（zhuàng）複雜（zá）零件、單件和試製品的加工，加工周期短。

4、采用（yòng）四軸聯動，可加工錐（zhuī）度、上、下麵異形體等零件。

5、傳統的車、銑、鑽加工中，刀具硬度必須比（bǐ）工件（jiàn）硬（yìng）度大（dà），而數控電火花切割（gē）機床的電極絲不必（bì）比工（gōng）件材料硬，可以加（jiā）工硬度很高或很脆（cuì），用一般切割法難以（yǐ）加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲（sī）無需（xū）刃磨，可節約輔助時間和刀具費用（yòng）。

6、直接利用電、熱（rè）能進（jìn）行（háng）加工，可以方便對影（yǐng）響加工精度（dù）的加工參數（如脈（mò）衝寬度、間隔、電流）進行調整，有利於（yú）加工精（jīng）度的提高，便（biàn）於實現加工過程的自（zì）動化控製。

7、工作液采用水機乳化液（yè），成本低、不會發（fā）生（shēng）火災。

8、電火花切割（gē）不能加工非導電材（cái）料。

9、與（yǔ）一般切割加工相比，線（xiàn）切割加工的金屬去除率低，因此加工成本高，不（bú）適合形式簡單的大批量零（líng）件加工。

安全操作

1、開動機床前應先做好下列工作：檢查機（jī）床各部分是否完（wán）好，潤滑液情況是否良好，各接線（xiàn）是否接好。工（gōng）作台在x和y方向是（shì）否運行良好，卷絲筒是否運行良好。

2、安裝工件時，也需要注意安全問題，將需切割（gē）的工件置於工作台用壓（yā）板螺絲固定，在切割（gē）整個型腔時，工件和工作台不能碰著線架，應在安裝鉬（mù）絲穿過（guò）工件上的預留孔，經過找正後才（cái）能切割。工件安裝要夾穩，預（yù）緊力要（yào）足夠，要檢查工作表麵是否平直。

3、切割（gē）工件時（shí），先啟動滾（gǔn）絲（sī）筒，再按走絲（sī）按鈕（niǔ），待導輪轉動後再啟動工作液電機，打（dǎ）開工作液閥。如在切割途中停車或加（jiā）工完畢停機時（shí），必須先關變頻器，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪（lún）上工作液（yè）甩掉後，最後關斷滾絲筒電機。