1．檢查電路係統的開關旋鈕，開（kāi）啟交流（liú）穩（wěn）壓電源，先開電源開關，後開高（gāo）壓（yā）開關，5分鍾後，方可與負線連接。

2．控（kòng）製台在開啟電源開關後，應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鍾，進行試運算，正常後，方可加（jiā）工。

3．線切割高頻電源開關加工前應（yīng）放在關斷位置，在（zài）鉬絲運轉情況下，方可開啟高（gāo）頻電源，並應保持在60～80伏為（wéi）宜。停（tíng）車前應先關（guān）閉高頻電源。

4．切割加工時，應加冷（lěng）卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切（qiē）不可在拉弧情況下加（jiā）工。

5．發生故障（zhàng），應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其它物品，尤其（qí）金屬器材。

6．禁（jìn）止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準（zhǔn）用濕手接觸開關或其它電器部分 。

安全指導

1、操作者必（bì）須（xū）熟（shú）悉（xī）機床（chuáng）的性能與結構，掌（zhǎng）握操作（zuò）程序，嚴格遵守安全守則和（hé）操作維護規程（chéng）。

2、非（fēi）指定人員不得隨便動用設備，室（shì）內（nèi）有安全防火措施。

3、開動機床前應先做好下列工作：

1)檢（jiǎn）查機床各部是否完好，定期調整（zhěng）水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液（yè），並保持清（qīng）潔，檢查各管道接頭是否牢。

2)檢（jiǎn）查（chá）機床（chuáng）與控製（zhì）箱的（de）連線是否接好，輸（shū）入信號（hào）是否與拖板移動（dòng）方向一致，並將高頻脈衝電源（yuán）調好。

3)檢查工作台縱橫向行程（chéng）是否靈活，滾珠筒拖板往複移動是否靈活，並將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行（háng）程開關擋塊要調在需要的範圍內，以免開機時滾絲筒拖（tuō）板衝出造成脫（tuō）絲，關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位（wèi）置時，才能關閉電源，切勿將要換向（xiàng）時關閉。以免（miǎn）慣性作用使滾絲筒拖板移動而衝斷鉬絲，甚至絲杆螺（luó）母脫絲。上述檢查無誤後，方可開機。

4)安裝工件，將需切割的工件置於安裝台用壓板螺絲固定，在切割整個型腔（qiāng）時，工件和安裝台不能碰著線架，如切割凹模，則應（yīng）在安裝鉬絲（sī）穿過工（gōng）件上的預留孔，經找正後才能切割。

5)切割工件（jiàn）時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動後再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途（tú）中停（tíng）車或加工完（wán）畢停機時，必須先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩（shuǎi）掉後，最後關斷滾絲（sī）筒電機。

6)工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工（gōng）作液中的（de）電蝕物，可在工作台及回水（shuǐ）槽和工作液箱（xiāng）內放置泡沫塑料進行過濾，並（bìng）定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作（zuò）液。

7)經常保持工（gōng）作台拖板、滾珠絲杆（gǎn）及（jí）滾動導軌（guǐ）的清潔，切勿使灰塵等（děng）進入，以免影響運動精度。

8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振（zhèn）動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否鬆動（dòng），並及（jí）時調整

9)每周應有1-2次用煤油射入導（dǎo）輪軸承內，以（yǐ）保持清潔和使用（yòng）壽命（mìng）。

10)要（yào）特別注意對（duì）控製（zhì）台裝置的精心維護，保持清潔。

11)操作者不得亂動電氣元（yuán）件及控製台（tái）裝置，發（fā）現問題應立即停機，通知維修人員檢修。

12)工作結束（shù）或下班時要切斷電源，擦拭機床及控製的全（quán）部（bù）裝置，保持整潔，可用罩將計算機全部（bù）蓋好，清掃工作場地（dì）(要（yào）避免灰塵飛（fēi）揚)特（tè）別是機床的導軌滑動麵（miàn）擦幹（gàn）淨，並加好油認真做好交接班（bān）及運行記錄。