（1）中走絲（sī）選用合適模具資料

    電火花線（xiàn）切開(線切開中走絲（sī）)加工一般是（shì）在坯料（liào）淬硬後（hòu）進行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由於難以（yǐ）淬（cuì）透，淬硬層較（jiào）淺，經使用修磨後可能將淬硬層磨掉而硬度（dù）明顯下降。為了提高線切開（kāi）模具的（de）使用壽命和加工精度，應選用淬透性傑出的合金工具鋼或硬質合（hé）金來製（zhì）造，這（zhè）些資料從表層到中心的硬度沒有（yǒu）明顯的下降。

    （2）提高機械傳（chuán）動精度

    機械傳動精（jīng）度對加工精（jīng）度影響很大，工作台的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加（jiā）工精度。由於（yú）工作（zuò）台的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等（děng），它們的（de）傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要（yào）受導輪的回轉精度、導（dǎo）輪的不均勻磨損、電極絲的（de）鬆弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精（jīng）度不高對加工質量有較大影響。

    （3）中走絲削減剩餘應力（lì）

    在用電火花線切開(線切開中走絲)加工時（shí），會切開掉大塊金屬（shǔ），會使資料（liào）的內部（bù）剩餘應力的相對平衡（héng）狀態受到破（pò）壞，應力將從頭分布。資（zī）猜中的剩餘應力有時比機床（chuáng）精度等要素對加工精（jīng）度的影（yǐng）響還嚴峻，可使變形達到宏觀可見的程度，甚（shèn）至在切開(線切開中走絲)過（guò）程中資料都會決裂。為了減小剩餘應力引起的（de）變形，應采納相應辦法，如應正確挑選熱處理（lǐ）規範；工件輪廓應（yīng）離坯料邊緣8-100mm;在線切開前，可進行時效處理；在淬火前（qián）進行預加工，去除大部分餘（yú）量；進行線切開時，采用二次切開法，次粗（cū）切型孔，待應（yīng）力達到新的平衡時再精切開型孔；挑選正確的切開順序等。上述辦法對（duì）削減資猜（cāi）中的（de）剩餘應力大有好處（chù）。

    （4）下降（jiàng）外表粗糙度

    模具型腔的外表粗糙度凹凸，對塑件質量有較大影（yǐng）響，在切（qiē）開加工時均應主意設法下降外表粗糙度。為此，應采納相關辦（bàn）法，如電極（jí）絲（sī）張（zhāng）緊不夠，應隨時將之張緊（jǐn）；進給速度應調節適（shì）當，防止（zhǐ）速度的動搖；機械傳動（dòng）空隙過大也易使電極絲晃動，使粗糙（cāo）度加大，為此要及時調整各機械傳動部分的（de）鬆（sōng）緊度；正確挑選電參數，防（fáng）止單個脈衝過大（dà）。此外，中走（zǒu）絲電極絲的（de）走絲（sī）速度過快或發生顫動，也會（huì）影響零件外表粗糙度。它們對質量提（tí）高都是不利。