數控中走絲線切割機床的（de）數控係統是數控（kòng）線切割機床的核心所在，它的可靠運（yùn）行，直接關（guān）係（xì）到整（zhěng）個（gè）設備運（yùn）行的正（zhèng）常（cháng）與否。下麵同方數控機床總結提煉出一些判斷與排除數控線切割機床故障的（de）方法。

　　一、充分利用數控係統硬（yìng）件、軟件報警功能。

　　在現代數控係統中均設置有眾多的硬件報警指示裝置，設置硬件報警指示裝置有利於提高數控係統的可維護性。數控線切割機床的（de）CNC係（xì）統都具有自診斷功能。在（zài）數控係統工作期間，能夠適時使用（yòng）自診（zhěn）斷程序對係統進行快速診斷。一（yī）旦檢測（cè）到故（gù）障，就會立即將（jiāng）故障以（yǐ）報警（jǐng）的方式顯示（shì）在CRT上或點亮麵板上報警指示燈。而且這種（zhǒng）自診斷功能還能夠（gòu）將故障分類報警。

　　二、數控中走絲線切割機床簡單故障報警處理的方法。

　　通常，數控（kòng）線切割機床具有較（jiào）強的自警功能，能夠隨時（shí）監控係（xì）統硬件（jiàn）和軟（ruǎn）件的工作狀態，數控線切割（gē）機床的大部分故障能夠（gòu）出現報警提示，可以根據故障提示，確定機床的故障，及時（shí）處理、排除故障，提高機床完好率和使用（yòng）效率。

　　目前（qián），高速走絲（sī）機的多次切割技術（shù）有了長足的發展，加工質量的明顯提高引起了眾多製造商和用戶的注意。數控中走（zǒu）絲電火花線切割多次切割後工件表麵光（guāng）潔度雖然提高（gāo）了（le），但該類機床的切割（gē）精度比低速電火花線切割機床仍存在較大差距，且精度的保持（chí）性也需進一步（bù）提高。究其原（yuán）因在於：大多數“數控中走絲”機床都是對現有的高速數控中走（zǒu）絲線切割機床運絲係統進行（háng）了改（gǎi）進，但其基本結構仍沒有質的變化（huà）；由於電極絲的反複使用，在切割（gē）過程（chéng）中必然存在電極絲的損耗，從而影響放（fàng）電間隙並終降低（dī）了切割精度；多次切割加工對於大部分端子模、衝壓模的凹模，加工效果明顯，無論精度、粗糙（cāo）度均有明顯提（tí）升，操作也比較簡單。對於凸模加工，工藝性較強（qiáng），操作經驗很重要（yào），有（yǒu）些體積大、材（cái）料厚的凸模加工還有待（dài）積累（lèi）加工經驗。此外有關理論修正（zhèng）量與實際（jì）修正量的差（chà）異與規律及（jí）數控中走絲線切（qiē）割（gē）機床的放電機理等問題還有（yǒu）待於（yú）進一步改進。