中走絲機床是我國的電加工機床，在模具（jù）製造及零件加工領域內有廣泛的應用，在中低檔市場中占有相當的分量。中走絲機床如何發展是電加工行業（yè）十分（fèn）關（guān）心的課題。我（wǒ）們必須吸取國外的成（chéng）功經驗，揚長避（bì）短，直接應用當今（jīn）計算機技術的新成果（guǒ），盡快研製功能強大（dà）的基於PC的數控（kòng）係統，從硬件上為中走絲（sī）機床的發展（zhǎn）打下良好的基礎；同（tóng）時注意（yì）人工智能技術與高速走絲線切割機的結合，運用計算機軟件技術來（lái）提高機床的性能。此外，加強機床本體（tǐ）的研究和（hé）開展多次切割工藝技（jì）術的應（yīng）用（yòng），使機床的（de）整體加工水平（píng）有一個較大的提高，不斷增強高速走絲線（xiàn）切割機在（zài）市場上的（de）競（jìng）爭能力。在運用新技術、新工藝的同時，還必須重視對（duì）電火（huǒ）花線切割加工工藝規律進行深入細致（zhì）的（de）基礎理論和實驗研究，這也是一個（gè）非（fēi）常重要的環節。

　　目前製約中走絲機床的性能的關鍵問題：螺距補（bǔ）償。當前市場上使用的大部分稱為中走絲線切割（gē）機床的產品，多使（shǐ）用的是HF/HL/YH等係統（tǒng），這些係統由於麵世時間早，沒有螺距（jù）補償功（gōng）能，機（jī）床的精度（dù）指標完全依靠機械製造精度。

　　光（guāng）靠機械實現目前10u級的精度不（bú）是很容易，加上現在中走絲產品的價位確定了製造中不（bú）可能完（wán）全使用的機械部件，如絲杠導軌這些部件，精度（dù）指標可（kě）能能夠滿足，但是在市場（chǎng）上以及已經銷（xiāo）售不出去了，這就導（dǎo）致了目前市場上的絕大部分中（zhōng）走絲機床都不符合國標的精度標準。

　　在機床業普遍采用的方法（fǎ）是用（yòng）閉環或者螺（luó）距補償來彌補（bǔ）製造的精度（dù）誤差，從而有（yǒu）效地提高機床的（de）動態精度和靜態精度。這在加工中（zhōng）心上表現（xiàn）得明顯（xiǎn），現在幾乎看不到不加螺距補償的加（jiā）工中心。

　　中走（zǒu）絲機（jī）床螺（luó）距補償其實是一種對機械精度的校正方法，在機（jī）械生產完成之後，通過用激光幹涉（shè）儀（yí）測量出在每個位置上的（de）精度誤（wù）差，然後在數控係統中，走到每個位置的時候，用軟件把這部分誤差補（bǔ）償進去，從而（ér）zui大限度的減小機械誤差帶來的整體誤差。雖然和閉環相比還不能完全消除誤差（chà），但是已（yǐ）經可以極大地提升產品的機械精度。