中走絲線切割加工工件的厚度識別

2020-05-13 10:30:06

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由於無殘留應（yīng）力（lì）和高加工效率的優勢，電火花線切割機床廣泛應用於模具工業和航空航天領域。中線切割加工後的工（gōng）件包括（kuò）階梯孔，楔形工作台（tái），圓形，橢圓形和其他不同的結構形狀。在加工（gōng）過程中，工件的厚度將隨著加工而連（lián）續（xù）變化或突變。實際上，隨著工件厚度的減（jiǎn）小，伺服加工速度將逐漸增加而不改變（biàn）加工參數，導致相反，隨著工件（jiàn）厚度的增加，伺服加工（gōng）速度將逐（zhú）漸降低，導致加工效率降低。因（yīn）此（cǐ），在處理（lǐ）時當工件厚度在加工過程中發生變化時（shí），如何使機床的伺服進（jìn）給速度與工件的厚度（dù）保持在理想範圍內，是確保（bǎo）中間螺紋這是切削精度和效率的重要前提，在線識別工件厚度是一個難題。

線切割機床加工

近年來，各國學者對電火花加工中工件厚度的（de）識（shí）別進行了大量研究。例如，等效（xiào）容量（liàng）脈衝電源使用的是腐蝕材料的體（tǐ）積，根據放電能量比的特定放電能量的概念，建立工件厚度，加工速度和放電頻率之間的數據模型，以預測工件厚度在線切割加工中變（biàn）化不大。

選擇放電頻率，進給速度，伺服電壓和脈衝間隔作（zuò）為輸入，建立了用於工件厚度識別的支持向（xiàng）量回歸模型準確（què）預測工件厚度。目前，對WEDM厚度識別（bié）技術的研究（jiū）主要存在於單（dān）向（xiàng）WEDM（慢速WEDM）中，並且在WEDM中使用等（děng）能量脈衝電源時，工件的厚度識別主要基於（yú）放電頻率，脈衝（chōng）間隔，進給速度等影響因素。測量模型以實現工件厚度的預測。但是這些模型（xíng）都是在在線切割縫的寬度恒定的（de）條（tiáo）件下建立的，而在實際綁紮過程中，不同加工參數產生的WEDM接（jiē）縫寬度是可變的。同（tóng）時（shí），脈衝電（diàn）源的類型不僅等於能量脈衝電（diàn）源，從而導（dǎo）致電（diàn）流後識別技術的局限性。