對於中走絲線切割機來（lái）說，錐形切割的尺寸往往很難確定，而且錐形和非錐形切割（gē）的效率和結（jié）果來比較將（jiāng）是（shì）很大的，在大錐度的場景（jǐng）下差別更大。這主要是由於機器錐度的不穩定性，大多數（shù）使用音叉式結構，隻要切削錐度就會有一定的誤差。以（yǐ）下是切割錐度時需要注意的幾點（diǎn）。

（1）由於（yú）錐形切削時切屑困難，導絲模頭的鉬絲牽引力大，易斷絲，必須降低加工能量以增加（jiā）放（fàng）電量在加（jiā）工過程中，每（měi）隔一段時間增（zēng）加均勻電壓；

（2）改善噴流狀態，操作專用噴嘴，采用大開口向上增加噴流，采用封閉式加工方法，盡量降低Z軸高度使噴嘴（zuǐ）間距zui小（xiǎo）；

（3） 在錐度加（jiā）工過程中，各截麵層的加工周長不（bú）同，放電間隙也不（bú）同。加工更多的切削量；

（4） 由於鉬絲的剛性，高低導頭和鉬絲的傾斜會引起誤差。將硬線改為軟（ruǎn）線加工，可減少鉬絲（sī）剛性帶來的誤差（chà）；

（5） 導輪（lún）切點的變化對（duì）加工（gōng）尺寸的影響導（dǎo）致了梯形誤差——為了減（jiǎn）小這種誤差，可以將圖（tú）形旋轉45°使X、Y軸（zhóu）相連另一種方法是在工件允（yǔn）許的情況下在拐角處加過渡圓。

（6） 過切是由於存在一個小的（de）過渡（dù）圓而形成的，在切割過程中（zhōng）會出現（xiàn）“過切或圓弧半徑過大”的報警——“工件厚度”的圓錐體可以人為地變小度切削參數。在對一些錐（zhuī）形零件進行切割後，發現一端被切割（gē）——“錐度（dù）回（huí）縮（suō）長度”在編程（chéng）錐（zhuī）度時應改為大於或等於進料線長度

（7） 錐度切削時上下導輪的垂直方向不（bú）在同一位置是造（zào）成精度損（sǔn）失的重要原因。此時，導線定位不再是導輪V形槽的根部V形槽的（de）V形表麵幹擾（rǎo）了導線（xiàn）的初始位置。這是一個包含極不確定因素的變量。這是一（yī）個從幾個μ到幾個MM的可變振（zhèn）幅。數量（liàng），此數量在任何操作中（zhōng）都不能補（bǔ）償。因（yīn）此，在大錐度切割機上，采用了導輪和（hé）紫（zǐ）外線軸跟隨（suí）的結構（gòu），也就是連杆結構解（jiě）決了導輪V形麵與鉬絲幹涉的問題。然而（ér），由於連杆（gǎn）係統複雜且不少於三個活（huó）動接（jiē）頭，導輪（lún）具有它由剛（gāng）性（xìng）差、支點長、臂長的（de）活（huó）動軸端部承載（zǎi）。整體穩定性、剛性和運動滯後（hòu）性都影響了切削準（zhǔn）確度的一個重要因素。