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使用走(zǒu)絲切割(gē)工件時,機(jī)床有(yǒu)時會出現一些故障,如導(dǎo)輪發熱(rè)、轉向運(yùn)動、徑(jìng)向跳(tiào)動等。今天成版人APP网站將對這些(xiē)故障進行詳細分析:
導輪在走絲係統中起著關鍵作用
在導輪(lún)裝配過程中,由於導(dǎo)輪控製不嚴,或(huò)軸承套平麵度、垂直度差,或軸承質量不合格,都可能導致(zhì)導輪在運行中發(fā)熱,並終影響到電火花線切割機床導輪使(shǐ)用壽命的縮短。
正是由於這些問題,鉬絲的抖動導致電火花線切割機床的精度差。成版人APP网站(men)可以針對這些故障做出相應的改(gǎi)變:
中走絲(sī)線切割出現導輪發熱該如何處(chù)理
以減少(shǎo)鉬絲(sī)的振動(dòng),提高機床的加工穩定性線切割機,保證導輪的質量和安裝精度,然後控製導輪的轉向和徑向跳動,保證(zhèng)導輪(lún)轉動靈活,防止導輪跳動(dòng)和擺動
值得(dé)補充的(de)是,必須使用防(fáng)水導輪,而線切割(gē)機床所用軸承的質量也非常重(chóng)要,可以提高軸承的使用壽命。
中走絲線切割機床切削液濃度的維護與更換?
(1)水基切削液的(de)初始與(yǔ)水的(de)混合比為1:5.5.然後檢測維修濃度(dù),每次補水後判斷是否需(xū)要補充
2)補水,每班測試工作液濃(nóng)度。使用濃度檢測器和手持式折射計進行檢(jiǎn)測(cè)。在正常情況下,濃(nóng)度讀數應保持在(zài)11.0和12.5之間。超限(xiàn)補水,低於極限補液
3)在加工過程(chéng)中,工作液顏色會逐漸變(biàn)深,甚至變成棕色和黑色(sè),這是正常現象。隻要有效(xiào)過濾,就不會影響使用性能
4)使用(yòng)純化水效(xiào)果更好(hǎo)
5)水基切削液在使用過程中容易產生大量氣泡,工作水箱和水箱中需要泡(pào)沫。
6) 當切削液很髒時,更換所有切削液(yè)並清潔切削液(yè)罐(guàn)。
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