(1)跟導電塊有（yǒu）關的斷絲。導電塊通常是壓住或者抬起（qǐ）鑰絲一點，由（yóu）於鉬（mù）絲運行長時（shí）間接觸導電塊，導電塊會（huì）有溝痕，溝痕過大（dà）會夾斷鋁絲，因此應該定（dìng）期將導電（diàn）塊（kuài）旋轉一定的角度，或者直接更（gèng）換導電塊。

(2)跟導輪有關的斷絲。鉬絲通過導（dǎo）輪導向，因此導輪（lún）的精度（dù）影響鉬絲運行，其中支撐（chēng）導輪的軸承影響導輪的軸向和徑向跳動，進而（ér）影響（xiǎng）到鑰（yào）絲放電加工時的穩定性，因此，應該嚴格按照機床（chuáng）保養說（shuō）明定期噴注潤滑脂或者更換（huàn）軸（zhóu）承，乃至直接（jiē）更換（huàn）導輪組件。

(3)張緊機構造成的斷絲。如果張絲的時候重錘過重，在張絲過程中也可能會造成斷絲（sī），或者鉬絲超過彈性變形（xíng）的限度，鋁絲在運（yùn）轉過程中由於頻繁換向以及頻繁的放電以及冷卻，很快也會（huì）斷絲。因此，張絲的時候應該選擇合理的重錘個（gè）數進行張緊（jǐn）。

(4)儲絲（sī）筒造成的斷絲。儲絲筒的徑向（xiàng）跳動會造成鉬（mù）絲切割過程中張力突（tū）變，會拉斷鉬絲（sī）軸向跳動還會造成疊絲，更容易造成（chéng）斷絲。因此（cǐ）應該定期檢測儲絲筒精度並調整。

(5)鉬絲在儲絲筒上纏繞不合理造成的斷絲。鉬絲在（zài）儲絲筒兩（liǎng）端應該預留5~10mm寬度的鉬絲（sī），否則鉬絲在（zài）換向時張緊力不均（jun1）勻容易掙斷鉬絲（sī），如果鑰絲在儲絲筒上有疊絲也會造成斷絲，因此應該在張絲時（shí）候調整鉬絲在儲絲筒上排列合理。

(6)儲絲（sī）筒運轉電機的換向機構失靈造成的斷絲。儲絲筒運轉電（diàn）機的換向通過手（shǒu）動調整壓板調節儲絲筒的軸向行程，開關壓板壓下行程開關（guān）後電（diàn）機（jī）應該換向（xiàng），如果開關壓板沒有固定（dìng）好或者沒有壓（yā）下（xià）行程開關，或者行程開關失靈，從而會造成儲絲筒超程拉（lā）斷鉬絲。因此，機（jī）床運行前應該保證行程開關和開關壓板可靠工作。

(7)鉬絲沒（méi）有放置（zhì）在導輪的槽中造成的斷絲。上鉬絲時如果鉬（mù）絲（sī）沒有放置在（zài）正常的走絲路徑上，如導輪槽外等，開機即（jí）會拉（lā）斷絲，後果很嚴重。所以穿好鉬絲後（hòu）一（yī）定檢查一遍走絲路徑，看鉬（mù）絲是否在正（zhèng）常的走絲路徑上。

(8)鉬（mù）絲熱脹冷縮造成斷絲。工件加（jiā）工完（wán）畢後，如果鉬絲停靠在儲絲筒的中間段，若鉬絲張得（dé）過緊則（zé）在冷卻（què）後可（kě）能會掙斷鉬絲。因此，鉬絲應該停靠在儲絲筒的一端，如果不加工零件還應該鬆開絲（sī）頭（tóu）一端。