因為每個加工工件的高精度和高質量是直接建立在機床的高精度基礎上的，因此在每次加工之前必須檢查機床的工作狀態，才能為獲（huò）得高質量的加工工件提供條件。需注意的（de）環節和應采取的措施如下：

（1）在加工（gōng）前，必須檢（jiǎn）查電極絲，電極絲的張力（lì）對加（jiā）工工件的表麵質量也（yě）有很大的影響，加工表麵質量要求高的工件，應在不（bú）斷絲（sī）的前提下盡可能提高電（diàn）極絲的張力（lì）。

（2）高速走線切割機床一般采用乳化油與水配製而成的工作液。火花放電必須在具有一（yī）定（dìng）絕（jué）緣性能的液體介質中進行，工作液的（de）絕緣性（xìng）能可使擊（jī）穿後的放電通道壓縮，從而局限在（zài）較小的通（tōng）道半徑內火花放（fàng）電，形（xíng）成瞬時和局部高溫來熔化並氣（qì）化金屬（shǔ），放電結束後又迅速恢複放電間隙成為絕緣狀態。絕緣性能太低，則（zé）工作液成了導電體，而（ér）不能形成火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小（xiǎo），排屑難，切割（gē）速度降（jiàng）低。加工前要根據不同的工（gōng）藝（yì）條件選擇不同型（xíng）號的乳（rǔ）化液。再者必須檢查與冷卻液有關的條件，檢查加工液的液量（liàng）及贓汙程度，保證加工液的絕緣性能、洗滌性能、冷（lěng）卻（què）性能達到要求。

（3）必（bì）須（xū）檢查導電塊的磨損情況。高速走絲線切割機一般在加工了50～80小時後就須（xū）考慮改變導（dǎo）電塊的切割位置（zhì）或者更換導電塊，有（yǒu）髒（zāng）汙時需用洗滌液（yè）清洗。必須注意的是：當變更導電塊的位置或者（zhě）更換導電塊時（shí），必須重新校（xiào）正電極絲的垂直度，以保證加（jiā）工（gōng）工件的（de）精度和表麵質（zhì）量。

（4）檢查導輪的轉動情況，若轉動不好則應更換，還必須仔細檢查上、下噴嘴的損傷和髒汙程度，用清洗液清除髒（zāng）物，有損傷時需及時更換。還應經常檢查貯絲筒內絲的情況，絲損耗過大就會影響加工精度及表麵質量，需及時更換。此外，導電塊、導輪和上、下噴嘴的不良狀況也會引起線電極（jí）的（de）振動，這時即使加工表麵能進行良好的放電（diàn），但因（yīn）線電極（jí）振動，加工（gōng）表（biǎo）麵也很容易產生波（bō）峰或條（tiáo）紋，最終引起工件表麵粗糙度變差。

（5）保持穩定（dìng）的電源電壓。電源電壓不穩定會造成電極與工（gōng）件兩端不穩定，從而引起擊穿放電過程不穩定而影響（xiǎng）工件的表麵質量。