對於中走（zǒu）絲切割工件餘（yú）留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切割加工中（zhōng），線電極的行走路（lù）線可（kě）能需要（yào）沿加（jiā）工軌跡往複行走多次，才能保證（zhèng）被加工工件具有較（jiào）高表麵粗糙度和表麵精度，這時線切割加工是靠工件（jiàn）餘留部位起到導電作用以保障電加工正常進（jìn）行。

　　但在進行工件餘留部位的切割加工（gōng）時，若次（cì）切割即切下工件餘留部位，將會導（dǎo）致被切割部分（fèn）與母體分離，以致導電回路中（zhōng）斷，無法（fǎ）進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續（xù）性考慮，必須使工件餘留部位即便在多（duō）次切割的情況下也能保（bǎo）持與母體之間正常導電的要求（qiú）。

　　中走絲為了實現上述目的，操作工人力圖營造人為環境和條件（jiàn）來滿足導電要（yào）求，即當工作（zuò）人員在操作電火花線切割機遇到切割工件餘留部位時，可采用在（zài）被切割部分（fèn）和（hé）母（mǔ）體之間粘銅片和在切割間隙（xì）中塞銅片的處理方法來造成人（rén）為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續進行，其具體做法與技巧如下：

　　(1)在被切割部分與（yǔ）母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形（xíng）成的縫隙裏，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的（de）目（mù）的是為了導電，因為前麵粘貼（tiē）連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了（le）實現導電要求，故采用填充導電銅（tóng）片的方法（fǎ），填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅（tóng）片應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表（biǎo）麵。不管是粘貼（tiē）連接銅片還是填充導電銅縫隙（xì）的形狀。都應該把小（xiǎo）銅片製成圓弧形，而且還應（yīng）該用金相（xiàng）砂布打磨（mó）被錘過的銅片表（biǎo）麵，以保（bǎo）證銅（tóng）片表（biǎo）麵光滑以（yǐ）避免劃傷工件已加（jiā）工過的表麵。

　　(2)中走絲切（qiē）割在被切割部分與母體材料之間粘貼連接（jiē）銅片。

　　中走絲（sī）其目的是使工件餘留部（bù）分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割（gē）有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下（xià）步驟進行： ①首先根據加工工件的大小把薄銅（tóng）片(厚度根（gēn）據線電極（jí）情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然（rán）後折疊（dié），井保證折疊部（bù）分一長一短。②然後把銅片折疊的（de）彎（wān）曲部分用小手錘（chuí）錘平，並用什錦銼修（xiū）理成楔形; ③再把經以上處理（lǐ）的銅（tóng）片塞到（dào）線電極加工所形成的縫隙裏，同時在工件（jiàn）該部分的表麵滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時（shí）快幹膠)。由於切割時，電火花線切（qiē）割機衝水使工件所（suǒ）受壓（yā）力（lì）較大，若單純用銅片塞緊來（lái）保證導電和固定，容易產生以下問題：(a)銅片塞得太鬆，擔心固定不可靠、導電不穩定;(b)銅片（piàn）塞得太緊，又擔心損傷工件表麵、破壞形位公差，所以采用502膠（jiāo）水（shuǐ）來保證被切割部分與母體材料固定; ④在將銅片塞進（jìn）加工部位（wèi）時，應注意（yì）是：用502膠水粘貼連接銅片時應（yīng）遠離（lí）工件餘留部件處，以（yǐ）免（miǎn）502膠水滲到，造成（chéng）絕緣。此外粘貼連接銅片的位置（zhì）應考慮對（duì）稱分布，且應保證同（tóng）時塞緊，避免工件發生（shēng）偏移，以致影響工件加（jiā）工質量（liàng）。保證被中走絲切割工（gōng）件（jiàn）餘留部位形狀的（de）正確性（xìng）和精度的可靠性。