對（duì）於中走絲線切割工件餘留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度（dù）線（xiàn）切（qiē）割加（jiā）工中（zhōng），線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往複行走多次，才能保證被加工工件具有較高表麵粗糙度和表麵精度，這時線切割加工是靠工件餘留部位（wèi）起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件餘留部位的切割加工時，若次切割即切下工件餘（yú）留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電回路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切（qiē）割加工（gōng）的條件（jiàn）性和延續性考慮，必須使工件餘留部位（wèi）即使在多次切割的情況下也能保持與母體之間正（zhèng）常導電（diàn）的要求。

      為了實現上述目的，力（lì）圖營造人為環境和條件來滿足導電要求，可采用在被切（qiē）割部分和母體之間粘銅片和在切（qiē）割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件，使得火花加工得以繼續進（jìn）行（háng）。其具（jù）體做法（fǎ）如下：

      （1）中走絲在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件（jiàn）餘留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條（tiáo）件，從而保障工（gōng）件有優異的加（jiā）工質量。

       （2）在被切割部（bù）分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加（jiā）工形成的縫隙裏，並使銅片和縫隙壁緊（jǐn）密貼（tiē）合。填充此銅片的目的是為了導電（diàn）， 填充導電銅片時應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時夾緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表麵。不管（guǎn）是粘貼（tiē）連接銅片還是填充（chōng）導電銅縫隙的形狀， 都應該把小銅片製（zhì）成圓弧形，保證銅片表麵光滑以（yǐ）避（bì）免劃傷工件已加工過的表麵。

       中走絲在采用電火花線切割機加工高硬度、高精度（dù）和高複（fù）雜度的小型工件時，按照上述方法（fǎ）和步驟進行（háng）線切割加工中工件餘留部位的精密切割，是一種行之有效的方法（fǎ），它經濟簡便、實用可行，從而為改善和提高精密線切割加工的質量和效率摸索出（chū）新的途徑。