中走絲切割機床采用走三退二的加工方式，這是市場上（shàng）大多數中走絲機床所采用的加工方（fāng）式。該方法的處理原理（lǐ）是自動換向（xiàng）運絲（sī），行走3秒後再運動2秒，以（yǐ）保證鉬絲逐漸向前移動。市場上大（dà）多數機（jī）床（chuáng）的行走時間是固定不變的，但控製係統可以及時（shí）調整，時（shí）間可以從（cóng）3秒任意（yì）調整到10秒，以滿足加工要求，以免造成不必要的浪費。但是，這種方法適用於處理要求不高的場合，因為雖然（rán）處理過的東西肉（ròu）眼表麵看（kàn）不到（dào）條紋，但隻是因（yīn）為處理步（bù）驟減少了，密度太大（dà），看不見。

　　中走絲機床穩定切割的前提是在保證在切（qiē）割過程中不斷（duàn）絲，斷絲率隨放電能量和切割厚度的增加（jiā）而（ér）增加，這與（yǔ）電極（jí）絲在放電通道中的離（lí）子轟擊（jī）、冷卻狀態和停留時間（jiān）密切相關。中走絲切（qiē）割效率和表麵粗糙度還與電極間的冷卻和去離子以及絕緣的恢複有關。

　　當使用（yòng）含5%左右機械（xiè）油的乳化液作為工作介質時，中（zhōng）走絲切割後的（de）工件表麵有兩種現象：一是被切割的試樣粘附在基（jī）體上（shàng），通過用力甚至敲擊可以將其與基體分離；二是被切割的試樣表麵覆蓋有粘（zhān）合劑甚至粉末就像腐蝕產物一樣，需要煤油才能清洗（xǐ）。這主要是由於放電通（tōng）道內（nèi）溫度（dù）高於10000℃時，工作介（jiè）質會分解成大量聚合物化合物，並與金屬去除產物反應生成膠（jiāo）體（tǐ）或顆粒（lì）狀物質。這些物質附著（zhe）在切割縫上，主要（yào）堆（duī）積在切割縫的出口（kǒu）處，嚴重影（yǐng）響腐蝕產物的去（qù）除，使新鮮工作介質很難進入切縫。由於無（wú）法保（bǎo）證兩極間工作介質的連續更新，這將直接（jiē）影響正常放電的延（yán）續，甚（shèn）至在間隙中與大量膠體材料（liào）混合（hé）產生電弧放電，使工件表麵和電極絲不能及時冷卻（què），絕緣狀態異常（cháng），導致正常放電比例降低，切割速度降低，同時工件表麵燒（shāo）損，電極絲（sī）損壞，會造成導線燒損。

　　因此，以乳（rǔ）化液為工作介質對改善電極間通道的冷卻狀態、去離子和恢複絕緣狀態有著重要的影響。工件越高，送絲速度越慢，電極絲在（zài）加工區停留的時間（jiān）越長（zhǎng），斷絲的概（gài）率自（zì）然增加。乳狀液在排出通道中分解成（chéng）膠體或顆粒狀物質是不可避免的現（xiàn）象，乳化液作為中走絲加工工作介質的使用，極（jí）大地限製了切削加工工藝指標的提高。電極間（jiān）冷卻狀態惡化的最直接結果是，必須（xū）用非常保守的放電能量來代替連續（xù）的線材加工。