主要特點：

（一）.電（diàn）器部分（fèn）

1.模塊化設計電路係統 機床（chuáng）電器、高頻電源、數控係統，科學整合。結構緊湊，布局合理，抗幹擾性（xìng）強，可靠性好。環保、節能、符合（hé）人機（jī）工程學規範.

2.高性能、大功率脈衝電源

3.專業變頻係統 線切割工業專用（yòng）變頻器，內置工藝（yì）參考數值，實現多級變檔要求，穩（wěn）定、便（biàn）捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全部器（qì）件（jiàn）嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小（xiǎo）時。衝擊負荷 50℃，斷續100小時。

5.高標準工業控製主機 工業控製計算（suàn）機（jī）內部充（chōng）足的硬件配置：能有效實現，編程、控製分時一體（tǐ）完成（chéng）；配置有，主流酷睿CPU，2G內（nèi）存，固（gù）態硬盤，RS232接（jiē）口、USB接口、網卡接口、鍵盤及（jí）鼠標（biāo）。實現365天連續不間斷工作。

6.抗幹擾顯（xiǎn）示器 高檔液晶顯示器，分辨率（lǜ）高，抗電磁幹擾，加工過程中，清晰跟蹤顯（xiǎn）示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）係（xì）統及性能特點

1.編程控製係統 標配：穩定版本AUTOCUT編（biān）控係統，運行在WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟件（jiàn）無縫聯結，仿真再現（xiàn）設（shè）計原貌（mào），易學好用（yòng），準確快捷。編程、控（kòng）製均由屏幕控製方（fāng）式實現。（支持選（xuǎn）配其（qí）他係統）

2.係統功能實現： ① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡實（shí）時跟蹤（zōng）顯示；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現場數（shù）據，來電恢（huī）複；⑤ 找中心、定端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉（zhuǎn）、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯（cuò）信息顯示； ⑧任意程序段（duàn）起始加工； ⑨循環加（jiā）工，間隙直（zhí）補（bǔ）；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自動轉換控製程序：可（kě）通過U盤讀取或網絡傳送等方（fāng）式直接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換（huàn）為（wéi）國際標準ISO代碼及兼容（róng）3B代碼，實（shí）現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖形驅（qū）動技（jì）術，降低（dī）了工人的勞動強度，提高了工人（rén）的工作（zuò）效率，減小了誤（wù）操作機會；

2.麵向Windows XP等各版本用戶，軟（ruǎn）件使（shǐ）用簡單，即學即會（huì）；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實（shí）現了CAD、CAM一體化，擴大了（le）線切割可加工對象；

4.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術；三維設計（jì）加（jiā）工軌跡；並對導輪半徑、電（diàn）極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢（tuǒ）圓（yuán）誤（wù）差進行補償，以（yǐ）消除錐度加工的理論誤差；

5..可進行多次切割（gē），帶有用戶可（kě）維護的工藝庫功能，隻能控製加工速度和加工參數，一提（tí）高表麵光（guāng）潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可（kě）靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相（xiàng）十拍、三相六拍等；

7.實時監控線切割加（jiā）工機床的X、Y、U、V四軸加工狀（zhuàng）態；

8.加工預覽，加工進程實施顯示；錐度加（jiā）工時可進行三維跟蹤顯示，可放大（dà）、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加（jiā）工（gōng）情況；

9.錐度工件的加工（gōng），采用四軸聯動（dòng）控製技術，可以方便的進行上下異形麵（miàn）加工，使複雜錐度（dù）圖形加工變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控製卡，工作穩定可靠；

12.具（jù）有自動報警功能（néng），在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；

13.支持（chí）清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏（piān）差；

14.支持齒隙補償功能，可以對機（jī）床的絲杆齒隙（xì）誤差進行補償，以提高機床精度；

15.支持螺距（jù）補償：能夠對機床的螺距誤（wù）差進（jìn）行分段（duàn）補償；

16.斷電時自動保（bǎo）存加工狀態、上電恢複（fù）加工，短路自動回（huí）退等故障（zhàng）處理；

17加工結（jié）束自動關（guān）閉機床電源。