線切割（gē）機床主要結構和性能：

機床床身:采用T型複式箱體整體結構；主承（chéng）載結構支撐筋連接拖板、線架、運絲基準麵（miàn），構成多組（zǔ）合T型線、麵、體（tǐ）的穩定整體,消失模鑄造-確保（bǎo）整體機身的剛性穩（wěn）定性，基準麵（miàn）的平麵度在（zài）動靜態中的精度得到保證，提高了機身承（chéng）載麵的載荷重量。

工作台拖板部分：拖板采（cǎi）用凹（āo）凸（tū）實體、米字型（xíng）加強筋結構，金屬模鋳造-組織結構（gòu）穩定、不易產生形狀誤差（變形）。滾珠絲杠和線性導軌設計（jì）安（ān）裝在（zài）同一個基（jī）體的（de）基準麵上（shàng）-提高裝配位置精度、消除（chú）裝配誤差（裝配兩（liǎng）個基（jī）體拖板基準麵的形位公差精度很難（nán）保證）。

線架部分：立柱應用C型箱體結構（gòu）。C型立柱的上部（上線架）和下線架體相對成為（wéi）固（gù）定式線架-剛（gāng）性強不容易產生共振現象；排絲輪組件的數值壓簧機構-確保鉬絲的衡張力；方形導杆升降機構中應用齒輪、螺紋二次變速、變向和V型導向、V型滑塊緊定鎖緊-可（kě）靠方便的調整（zhěng）切割（gē）高度（電動）；上噴水裝置由噴水（shuǐ）板（bǎn）、擋絲（sī）器、擋水海綿組成，連接在方形導（dǎo）杆（gǎn）下方-穩定鉬絲的顫動、輔助上噴（pēn）水板的冷卻（què）液完全噴注在（zài）加工部位。

線（xiàn）切割（gē）機（jī）床工作台（tái）傳動結構（gòu）特性：

線性導軌、精滾珠絲（sī）杠和精齒輪箱組合理安裝在一個基（jī）體的基（jī）準麵上-確保線性導軌的直線（xiàn）度、平行度和滾珠絲杠的上母線、側母線的平行度（dù）。

線（xiàn）性導軌上滑塊付的中心跨度合（hé）理分布在拖板、支撐麵的中心和重心（xīn）的對（duì）稱點上（shàng）-確保工（gōng）作（zuò）台（tái）動靜負載（zǎi）均分在滑塊上，提升精度穩定性。

線切割機床係統的（de）主要特點：

    四軸聯動控製，上（shàng）下異形麵加工；全繪圖式自動編程；加工時可編程；具有AUOTCAD、AUTOP數（shù）據接口；加工軌跡，加工數據實時（shí）跟蹤顯示；停電記憶（yì），上電恢（huī）複加工；兩種不同類型的加工卡讓（ràng）用戶任意選擇；兩種不同的加工方式讓用戶極易個性選擇和擴大加工（gōng）對象（xiàng）；加工（gōng）控製穩定可靠；使用方便，界麵友好；PC軟件和控製卡的（de）結合使用控（kòng）製是未（wèi）來線切割加工的*發展方向。

    HF係統（tǒng）編程（chéng）方便、功（gōng）能強大： 良好的操作平台，能廣泛的滿足各方麵人員對編程的要求，特色如下：

 （1）具有（yǒu）兩種不同屬性（xìng）的幾何元素輔助線（xiàn）（點、線、圓）和軌跡（直線和圓弧）。從而（ér）克服了（le）那種隻有一種屬性（xìng）就必（bì）須用“剪刀”的情況，使編程更為快捷（jié）。

 （2）強大的與AUTO CAD交換圖形的能（néng）力，HF能讀取任何R13、R14、AUTOCAD2000、2002、2004、2005、2006、2008係列以及更高版本的DXF圖形文件。

 （3）自帶CAD字庫和HGD字庫（各種字（zì）體的國（guó）際字庫），能輕鬆的加工各種漢字和西文字符。

 （4）自（zì）帶豐（fēng）富（fù）的常用（yòng）曲線庫和公（gōng）式曲線處理功能，如（rú）含有漸開齒輪（變齒位、花鍵齒輪、小模數齒、齒條等）、擺線齒、鏈輪齒、分度凸輪及非圓節曲線凸輪等。對（duì）於公式曲線，即可處理一般公式曲線，還可以處理推導式公式（shì）曲線。

 （5）多種等距方式（一般等（děng）距、漸變等距、變錐等距、變距等距等），多種（zhǒng）偏離方式（一般偏離方式、左偏、右偏、不偏）。

 （6）方便的圖塊變換功能和實用（yòng）的測量與（yǔ）等分功能。

 （7）數據量（liàng）存儲無限製，可視（shì）狀（zhuàng）態下（xià）調用文件；並且擁有多次切割和其他更多功能。

 （8）HF還具有網絡版，便於學校和培訓中心的培訓和教（jiāo）學。