主要特點（diǎn）：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路（lù）係統 機床電器、高頻電源（yuán）、數控係統，科學整合。結構緊湊，布局合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節能、符合人機工程學規範.

2.高性能（néng）、大功（gōng）率脈衝電源

3.專業（yè）變頻係統 線切割工業專用變頻器，內置工藝參考數值，實（shí）現多級變檔要求（qiú），穩（wěn）定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控（kòng）檢測 係統控製板工藝： 全部器件嚴（yán）格老化篩選。滿負荷 40℃，連續（xù）100小時。衝擊負荷 50℃，斷續100小時。

5.高（gāo）標準工業控製主（zhǔ）機（jī） 工業控製計算機內部充（chōng）足的硬件（jiàn）配置：能有效實現，編程、控製分時一體完成；配置有，主（zhǔ）流酷睿CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接（jiē）口、USB接口、網卡（kǎ）接口、鍵盤及鼠標。實現365天連續不間斷工作。

6.抗幹擾（rǎo）顯示器 高檔液晶顯示（shì）器，分辨率（lǜ）高，抗電磁（cí）幹擾，加工過程中（zhōng），清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏（píng）、黑屏現象。

（二（èr））係（xì）統及性能特點

1.編程控製係統 標配：穩定版本AUTOCUT編（biān）控係統，運行在WINDOWSXP係統下，和（hé）AUTOCAD繪圖軟件無縫（féng）聯結，仿真（zhēn）再現設計原貌，易（yì）學好用，準確快捷。編（biān）程、控製均由屏幕控製方式實現。（支持選配（pèi）其他係統）

2.係統功能實（shí）現（xiàn）： ① 加工、編程（chéng）可同（tóng）時進行；② 加工軌跡實（shí）時（shí）跟蹤顯示；③ 四軸聯（lián）動（dòng）；④ 斷電保護現場數據，來電恢複；⑤ 找中心、定端麵、回原點；⑥. 圖形（xíng）旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程序段起始加工； ⑨循環（huán）加（jiā）工，間隙直補；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙自動轉（zhuǎn）換功（gōng）能 采用（yòng）Auto CAD圖紙自動轉（zhuǎn）換控製程序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方式直接獲（huò）取Auto CAD圖紙,並自動轉（zhuǎn）換為國際標準ISO代碼及兼容3B代碼，實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係（xì）統主要特點和功能

1.采用圖形驅動技術，降低了工人的（de）勞動強度，提高了（le）工人的工作效率，減小了（le）誤操作機會；

2.麵向Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學即（jí）會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD、CAM一（yī）體化，擴（kuò）大了線切割可加工對象；

4.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術；三維設計加工軌跡；並對導輪半（bàn）徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差（chà）進行補償，以消除錐度加工的理論誤差；

5..可進（jìn）行多次切割，帶有（yǒu）用戶可維護的工藝庫功能，隻能控製加工速度和加工參（cān）數，一提高表（biǎo）麵光潔度和尺寸精度，使多次加工變得（dé）簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍等；

7.實時監控（kòng）線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工預覽，加工進程實施顯（xiǎn）示；錐度加工時可進行三（sān）維跟蹤顯（xiǎn）示（shì），可放大（dà）、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視（shì）圖、頂（dǐng）視圖等多角度進行觀察加工情況；

9.錐度工件的加工，采（cǎi）用四軸聯動控製技術，可以方便的（de）進行上下異形麵加工，使複雜（zá）錐度圖形加工變得（dé）簡單；

10.可以驅動四軸運動控製卡，工作穩定可靠；

12.具有（yǒu）自動報警功能，在加工完畢或故障時（shí）自（zì）動報（bào）警，報警時間可設置；

13.支持清角（jiǎo）延（yán）時處理，在加工（gōng）軌（guǐ）跡拐角處進行延時（shí），以改善電（diàn）極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補償功能，可以對機床的絲杆齒隙誤差進行補償，以提高機（jī）床精度；

15.支持螺距補償：能夠對機床的螺距誤差進（jìn）行分段補償；

16.斷電時自動保存加工狀態、上電恢複（fù）加工，短路（lù）自動回退等故障（zhàng）處理；

17加工結束自動關閉機床電源。