機床（chuáng）概述：

電火花線切割的（de）基本原理是利用工具電極對工件進行脈衝放電而實現加工（gōng）的，電火花線切割加工無需製作成型電極，采用細金（jīn）屬（shǔ）絲（通常叫做鉬絲）作為工具電極。脈衝電源的正極接工件，負極接鉬絲；鉬絲以一定（dìng）的速度往返運動，它不斷的進入和離開（kāi）放電區域；同時在鉬絲與工件之間噴入液體介（jiè）質。操作者（zhě）隻要有效的（de）控製鉬絲（sī）現對工件運動的速度和軌跡，就能切割（gē）出所要求的（de）形狀和尺寸工件。工（gōng）件運動的軌跡（jì）是通過坐標工作台（縱橫向二台受控製的步進電機）作

X、Y向運動（dòng）而形成的。        

DK係列數控線切割機床主機是有床身、工（gōng）作台、運絲裝置、線（xiàn）架、冷（lěng）卻液箱、機床電器、附件等部件組成。它以床身為基礎，工作台（tái）、運絲裝置、線架安裝在床身的同一基麵上。

下麵分別介（jiè）紹：

1）床身

床身是箱型樹脂砂（shā）鑄鐵件，是整（zhěng）體鑄造結構，其上部（bù）安裝工作（zuò）台，貯絲（sī）筒、線架、照明燈等部件。

2）工作台

工作台主要由工作台麵、中拖板、滾珠絲杠及變速齒輪箱等組成，拖板的縱橫運動（dòng）采用滾珠導軌結構，分別由（yóu）步進電機經兩對消（xiāo）隙齒輪傳（chuán）動絲杠來實現工作台運動。滾珠絲杠具有傳動精度高、效率高、壽命長等優（yōu）點（diǎn）。

3）運絲裝置

貯絲筒由薄壁空心圓（yuán）柱（zhù）體構成。電動機通過連接器帶動貯絲筒轉（zhuǎn）動，同（tóng）時貯（zhù）絲筒的往複移動來自經過齒輪變速後的絲杠來帶動運絲裝置（zhì）拖（tuō）板（bǎn）。

貯絲筒拖板的頻繁換向采用一組感應開關控製（zhì），結構簡單運作靈敏，左右撞塊上備有（yǒu）過載保險裝置，當感應開關換向失（shī）靈後，切斷運絲馬達電流。

4）線架

鉬絲似一根（gēn）封閉的傳動帶，是由卷絲筒帶動其往複工作（zuò），排絲輪和一對（duì）主導（dǎo）輪被鉬絲包繞循環運（yùn）轉著（zhe）。

         導輪采用（yòng）密封式節鉬絲垂直。

5）冷卻液箱

水泵把工作液送至加工區（qū）域，沉渣積聚在髒物箱內，必須（xū）定期清理，工作冷卻液用DX-1皂化液。

   6）附件

①夾具：成組的夾具以固定平板形式或圓柱形工件（jiàn），係壓板螺釘結構，用T型（xíng）螺絲把夾具固定於工作台上。

②搖把：用於繞絲是轉（zhuǎn）動貯絲筒。

③緊絲輪：用於手動（dòng）張緊鉬（mù）絲。

性能特點（diǎn）：

1、機床床身采用（yòng）樹脂砂（shā）鑄（zhù）件，經過二次回火變形小，強度大。

2、具有性能穩定，輸出功率大，切割速度（dù）快，表麵光潔度高，鉬絲損（sǔn）耗小（xiǎo）等特點。超低的鉬絲損耗，大幅度降低加工成本。

3、編控一體化：複雜（zá）圖形（xíng）可經CAD轉換DXF圖，加工圖形實時跟蹤，多種加工狀態顯示，還具備停（tíng）電記憶，短路回退，斷絲（sī）保護，自動停機，任意角旋轉等功能。

4.采用品牌線切割專（zhuān）用（yòng）變頻器控製運絲電機，無極調速，配合感應開關無觸（chù）點換向，換向時（shí）無火花（huā）幹擾（rǎo），無換向噪聲，電（diàn）機運行平（píng）穩，提高機床工作可靠性和安全性。