主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路係統 機（jī）床電器、高頻（pín）電源、數控係統，科學整合。結構緊湊，布局合理，抗幹（gàn）擾（rǎo）性強，可靠性好。環保、節能、符合（hé）人機工程學規範.

2.高性能、大（dà）功率脈衝電源（yuán）

3.專業變（biàn）頻係統 線切割工業專用變頻器，內置工藝參考數值，實現多級變檔要求，穩定、便捷。靈活選擇鉬（mù）絲運轉速度。

4.嚴格（gé）電控檢測 係統控（kòng）製板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷 50℃，斷續100小時。

5.高（gāo）標準工業控製主機 工業控製計算機內部充（chōng）足的硬（yìng）件配置：能有效實現（xiàn），編程、控製分時一體完成（chéng）；配置有，主流酷睿CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。實現365天連（lián）續不間斷工（gōng）作。

6.抗幹擾顯示器 高檔（dàng）液晶顯示（shì）器（qì），分辨率高，抗電磁幹擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現（xiàn）象。

（二）係統及性能特點

1.編程控製係統 標配：穩定版本AUTOCUT編控係統，運行在WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖（tú）軟件無縫聯結，仿真再現設（shè）計原貌，易學好用，準確快捷。編程、控（kòng）製均由屏幕控製方式實現。（支持選配其他係統）

2.係統功能實（shí）現： ① 加工、編程可（kě）同時進行；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現場數據，來電恢複；⑤ 找中心（xīn）、定端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出（chū）錯信息（xī）顯示； ⑧任意程序段起始加（jiā）工； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功（gōng）能 采用Auto CAD圖紙自動轉換（huàn）控製（zhì）程序：可通過U盤讀取或網（wǎng）絡傳送等方式直接獲（huò）取Auto CAD圖紙,並自動轉（zhuǎn）換（huàn）為國際標準ISO代（dài）碼及兼容（róng）3B代（dài）碼，實現編（biān）程和控製程序。

（三）AUTCUT係（xì）統主要特點（diǎn）和功能

1.采用圖形驅（qū）動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工（gōng）人的工作效率，減小了誤操作機會；

2.麵向Windows XP等（děng）各版本用戶，軟件使用（yòng）簡單，即學即會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實（shí）現了CAD、CAM一體化，擴（kuò）大了線切割可加（jiā）工對象；

4.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技（jì）術；三維設計加工軌跡；並對導輪半徑、電極絲（sī）直徑、單邊放電間隙以（yǐ）及（jí）大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理論誤差（chà）；

5..可進行多次切割，帶有用（yòng）戶可維護的工藝庫功能，隻能控製加工速度（dù）和加工參數，一提高表麵光潔度和尺寸精度（dù），使多次加工變得簡單（dān）、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相（xiàng）十（shí）拍、三相六拍等（děng）；

7.實時監控線切割（gē）加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工預覽，加工進程實施顯示；錐度加（jiā）工時可進行三維跟蹤（zōng）顯示，可放大、縮小觀看圖（tú）形，可從主（zhǔ）視圖、左視圖（tú）、頂視圖（tú）等多角度進行觀察加工情況；

9.錐度工件的（de）加工，采用四軸聯動控製技術，可以方便的進行上下異形（xíng）麵加（jiā）工，使複雜錐度圖形加工變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控製卡，工作穩定可靠；

12.具（jù）有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置（zhì）；

13.支（zhī）持清（qīng）角延時處理，在加工軌跡拐（guǎi）角處（chù）進行延時（shí），以改善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補償功能，可以對機床的絲杆（gǎn）齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；

15.支持螺距補償：能夠對機床的螺距誤差進行分（fèn）段補償；

16.斷電（diàn）時自動保存加工狀（zhuàng）態、上電恢複加工，短路自動回（huí）退（tuì）等故障處理；

17加（jiā）工結束自動關（guān）閉機床電源。