主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路係統 機床電器、高頻電源、數（shù）控係統，科學（xué）整合。結構緊湊，布局合理，抗幹擾性強，可靠性（xìng）好。環（huán）保、節能、符合人機工程學規範.

2.高性能、大功率脈衝電源

3.專業變頻係統 線切割工業專用變頻器，內置工藝（yì）參考數值，實現多級變檔要（yào）求，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲（sī）運轉速（sù）度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小（xiǎo）時（shí）。衝擊負荷 50℃，斷續100小時。

5.高（gāo）標準工業控製主機 工（gōng）業控製計算機（jī）內部充足的硬件配置：能有效實現，編程、控製分時一體完成；配（pèi）置有，主流酷睿CPU，2G內存，固態硬（yìng）盤（pán），RS232接口、USB接口（kǒu）、網卡接口、鍵盤及鼠標。實（shí）現（xiàn）365天連續不間斷工（gōng）作。

6.抗（kàng）幹（gàn）擾顯示（shì）器 高檔液晶顯示器，分辨率高，抗電磁幹擾，加（jiā）工過程中，清晰跟蹤（zōng）顯示（shì）加工軌跡，徹底（dǐ）解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二）係統（tǒng）及性能特（tè）點

1.編程（chéng）控製係統 標配：穩定版本（běn）AUTOCUT編控係統，運行在WINDOWSXP係（xì）統下，和AUTOCAD繪圖（tú）軟件無縫聯結，仿真再現設計原貌（mào），易學好用，準確快捷。編程、控製均（jun1）由屏幕控製方式實現。（支持選配（pèi）其他係統（tǒng））

2.係統（tǒng）功能實現： ① 加工、編（biān）程可（kě）同時進行；② 加工（gōng）軌跡實時跟蹤顯示（shì）；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現場數據，來電（diàn）恢複；⑤ 找中心、定端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧任（rèn）意程序段（duàn）起始加工； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割（gē）終點自動關機（jī）。

3.圖（tú）紙自動轉換功能 采用（yòng）Auto CAD圖紙自動轉換控製程序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,並自（zì）動轉換為國際標準ISO代碼及（jí）兼容3B代碼，實現編程和（hé）控製程序。

（三）AUTCUT係統（tǒng）主（zhǔ）要特點和功能

1.采用圖形（xíng）驅動技術，降低了工人的勞動強度，提（tí）高了工人（rén）的工作效率（lǜ），減小了誤操（cāo）作（zuò）機會；

2.麵向Windows XP等各版本用戶，軟（ruǎn）件使用簡單，即學即會；

3.直接嵌（qiàn）入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各（gè）版（bǎn）本軟件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切（qiē）割（gē）可加工（gōng）對象；

4.錐度工件的加工，采用四軸聯動（dòng）控製技術；三維設計加工軌（guǐ）跡；並對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間（jiān）隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的（de）理論誤差；

5..可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，隻能控（kòng）製加工速（sù）度和加工參數，一提高表麵光（guāng）潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍等；

7.實時監控線切割加工機（jī）床的X、Y、U、V四軸（zhóu）加（jiā）工狀態；

8.加工預覽，加工進程實施顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小（xiǎo）觀看圖形，可從主視圖、左視圖（tú）、頂視圖等多（duō）角度進行觀察加工情況；

9.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術，可以方便的進行上下異形麵加工，使複雜錐度圖形加工變得（dé）簡（jiǎn）單；

10.可以驅（qū）動四軸運動控製卡，工作（zuò）穩定可靠；

12.具有自（zì）動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；

13.支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行（háng）延時，以改善電極（jí）絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補償功能，可以對機床的絲杆齒隙誤差進行補償，以提高（gāo）機床精度；

15.支持螺距（jù）補償：能夠對機床的螺距誤差進行（háng）分段補償；

16.斷（duàn）電時自動保存（cún）加工狀態、上電恢複加工，短路自動回退等故障（zhàng）處理；

17加工結束自動關閉機床電（diàn）源（yuán）。