DK7732T伺服中走絲線切割機主要（yào）結構和性能：

1、機床（chuáng）床身：采用T型複式（shì）箱體整體結構；主承載結構支撐筋連接拖板、線架、運絲基準麵，構成多組合T型線、麵、體（tǐ）的穩定整（zhěng）體．塑脂砂型鑄（zhù）造確保整體機身的剛性穩（wěn）定性（xìng），基準麵的平麵度（dù）在動靜態中的精度得到保（bǎo）證，提高了機身承載麵的載荷重量。

2、工作（zuò）台拖（tuō）板部分：拖板采用凹（āo）凸實體、田字型加強筋結構，塑脂砂型鑄造一組織結構穩定、不（bú）易（yì）產生形（xíng）狀誤孰變形（xíng）耘滾珠絲（sī）杠（gàng）和線性導軌設計安裝在同一個墓體的基準麵上提高裝配位盆精度、消除裝（zhuāng）配誤差。

3、線架部（bù）分：立柱應用C型箱體結構。C型立柱的上部（上線架）和下線架（jià）體相對成為固定式線架剛性強不容易產生共（gòng）振現象；排絲輪組件的數值壓簧機構確保相絲的衡張力；方形導杆升（shēng）降（jiàng）機構（gòu）中應用（yòng）蝸輪、斜齒杆機構和gOOV型導向、V型滑塊緊（jǐn）定鎖緊可（kě）靠方便的調整切割高（gāo）度（電動）；上噴水裝留由噴水（shuǐ）板、導（dǎo）絲器組成，連接在方形導杆（gǎn）下方穩定（dìng）相絲的頗動、輔助上噴（pēn）水板的冷卻（què）液（yè）完全噴注在加工部位。

工作台傳動（dòng）結構特性（xìng）：

1、線（xiàn）性導（dǎo）軌（guǐ）、精密滾珠絲杠和精（jīng）密齒輪箱組合理安裝在（zài）一個基體的基準麵上確保線性導（dǎo）軌的直（zhí）線度、平行度和滾珠絲杠的上母線、側母線的平行度。

2、線性導（dǎo）軌上滑塊付（fù）的中心跨度合（hé）理（lǐ）分布在拖板（bǎn）、支撐麵的中心和重心的對稱點上確保工作台動靜負載均分（fèn）在滑塊上，提升精度穩（wěn）定性。

T型中走（zǒu）絲可選（xuǎn）配置：

可選（xuǎn）配進口的交流伺服驅動係統，可實現機床的快速移動和定位。

可選配由高精度光（guāng）學（xué）電子尺組成的閉環係統實時檢測零件位置，並反饋至控製係統進行高速微量比較，快速調整控製位胃，極大的提高加工情度。

主要用途及適用範圍

廣泛應用於模具（jù）製造、電子儀器、精密機械、醫療器械、汽車零部（bù）件、磁性材料、核工業、航空航天（tiān）及軍工（gōng）等（děng）行業。

主要適（shì）合幹加工各種衝壓模、粉末冶金模、注塑模、拉絲模、波紋板成型（xíng）模等等各種模具。適（shì）合於加工微細孔、異形孔、異形（xíng）槽、窄縫、標（biāo）準缺失件、齒（chǐ）輪和複雜的零件（jiàn）加工（gōng）。適合（hé）加工高硬度合（hé）金（jīn）、磁性材（cái）料，貴重金屬（shǔ）材料。

DK7732T伺服中走絲線切割（gē）機主要參數：DK7732T

1、工作台台麵（miàn）尺寸：    610×360mm

2、X/Y軸行（háng）程：       400×320mm          

3、Z軸行程：            300mm

4、U/V軸行程（chéng）：        35×35mm

5、X/Y軸滾珠絲杠（精密）：直徑32mm螺距4mm(HIWIN滾珠絲杆)

6、X/Y軸導軌（精密）：     直線導軌（HIWIN線性滑（huá）軌）

7、加工精度（dù）：           按JB_T 11999.1-2014標準

8、走絲速度：                 0-11 m/s（變頻調速）

9、zui大加工速度：         100mmxmm/min（Gr12-60mm厚度）

10、機床外形尺寸：   1600×1320×1840

11、 機床重量：         2000kg

12、台麵zui大承重：      500kg       

13、zui大工件尺寸：   610×360×350

14、動力係統標準（zhǔn）配置：       380V±10%/50HZ

15、輸入功率：                2KW

16、加工電流：                6A

17、顯示器：              15”彩色液晶顯示器

18、可編程軸：             X/Y/U/V四（sì）軸（四聯動）

19、編程（chéng）方（fāng）式：             CAD/CAM/ISO

20、標準工藝參數（shù）：       模具鋼/銅/鋁合金/硬質合金

21、伺（sì）服（fú）X、Y軸驅動選（xuǎn）用進口的交（jiāo）流（liú）伺服驅動係統，加工精度更穩定（dìng），多次切（qiē）割精度更高。