主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路係統 機床電器（qì）、高頻電源、數控係統，科學（xué）整合。結構緊湊，布局合理（lǐ），抗幹擾性強，可靠（kào）性（xìng）好（hǎo）。環保、節能、符合人機（jī）工程學規（guī）範.

2.高性能、大功率脈衝電源（yuán）

3.專業變頻係統 線切（qiē）割工業專用變頻器，內置工藝參考數值，實現多級（jí）變檔要求，穩定、便捷。靈活選擇（zé）鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全部器件嚴（yán）格老化篩選。滿（mǎn）負荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷 50℃，斷續100小時。

5.高標準工業控製主機 工業控製計算機內部充足的（de）硬件配置：能有效實現，編程、控製分時一體完成（chéng）；配置有，主流（liú）酷睿CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接口、USB接口、網（wǎng）卡接口、鍵盤及鼠標。實現365天連續不間斷工作。

6.抗幹擾顯示器 高檔液（yè）晶顯（xiǎn）示器，分辨率高（gāo），抗電磁幹擾，加工過程中，清晰跟蹤顯（xiǎn）示加工軌跡，徹底解決花屏、抖（dǒu）屏、黑屏現（xiàn）象。

（二）係統及性能特點

1.編程控製係統（tǒng） 標配（pèi）：穩（wěn）定版本AUTOCUT編控係統，運行（háng）在（zài）WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟件無（wú）縫聯結，仿（fǎng）真再現設計（jì）原貌，易學好（hǎo）用，準確快捷。編程、控製均由屏幕控製方式實現。（支持選配其他係統（tǒng））

2.係統功能實現： ① 加工、編程可同時進行；② 加（jiā）工軌跡實（shí）時跟蹤顯示；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現場數據，來電恢複；⑤ 找中心、定（dìng）端麵（miàn）、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程序段起始加工； ⑨循（xún）環加工，間隙直補；⑩切（qiē）割終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用（yòng）Auto CAD圖紙自動轉換控製程序：可通過U盤讀取或網絡（luò）傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換為國際標準ISO代碼及兼容3B代碼，實現（xiàn）編程和（hé）控製程（chéng）序。

（三）AUTCUT係統主要（yào）特點和功能

1.采用圖形驅動（dòng）技（jì）術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；

2.麵向Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡（jiǎn）單（dān），即學即會；

3.直（zhí）接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件（jiàn）中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線（xiàn）切（qiē）割可加（jiā）工對象；

4.錐度工件的加工，采（cǎi）用四軸聯動控製技術；三維設計加工軌跡；並對導（dǎo）輪半徑、電極絲直（zhí）徑（jìng）、單（dān）邊放電（diàn）間隙以及大錐（zhuī）度的橢圓誤差進行補償，以消除（chú）錐度加工的理（lǐ）論誤差；

5..可進行多次切割，帶有（yǒu）用戶可維護的工藝庫功能，隻能控製加工速度和加工參數，一提高（gāo）表麵光潔度和尺寸（cùn）精（jīng）度，使多次加工變得簡（jiǎn）單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍等；

7.實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工預覽，加工進程實（shí）施顯示；錐度加工時可（kě）進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂（dǐng）視圖等多角度進行觀察加工情況；

9.錐度工件的加工，采用四（sì）軸聯動控（kòng）製技術，可以方便的進行上下異形麵（miàn）加工，使（shǐ）複雜錐度圖形加工變得簡單；

10.可以驅動四軸運（yùn）動控製卡，工作穩定可靠（kào）；

12.具有自動（dòng）報警功能（néng），在加（jiā）工完畢或故（gù）障時自動報警，報警（jǐng）時間可設置；

13.支持清角延時處（chù）理，在（zài）加工軌跡拐角處進行延時（shí），以改（gǎi）善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補償（cháng）功能，可以對機床的絲杆齒隙（xì）誤差進（jìn）行（háng）補償，以（yǐ）提高機床精度；

15.支持螺（luó）距補（bǔ）償：能夠（gòu）對機床（chuáng）的螺距誤差進行（háng）分段（duàn）補償；

16.斷電時自動保存加工狀（zhuàng）態（tài）、上電恢複加工，短路自（zì）動（dòng）回退等故障處理；

17加工結束自動關閉機床電源。