主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路係統 機床電器、高頻電源、數控係統，科學整合。結構緊湊，布局合（hé）理，抗幹擾性（xìng）強，可靠性好。環保、節能、符合人機工程學規範.

2.高性能、大功率（lǜ）脈衝電源

3.專（zhuān）業變頻係統 線（xiàn）切割工業專用變頻器（qì），內置工藝參（cān）考數值，實現多級（jí）變檔要求，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負（fù）荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷 50℃，斷（duàn）續100小（xiǎo）時。

5.高標準工業控製主機 工業（yè）控製計算機內部充足（zú）的硬件配置：能有效實（shí）現，編程、控製分時一體完成；配置（zhì）有，主流（liú）酷睿CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接口、USB接口（kǒu）、網卡接口、鍵盤及鼠（shǔ）標。實現365天連續（xù）不（bú）間斷工作。

6.抗（kàng）幹擾顯示器 高檔液晶顯示器，分辨率高，抗電磁幹擾，加工（gōng）過程（chéng）中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二（èr））係統（tǒng）及性能特點

1.編程控製（zhì）係統 標配（pèi）：穩定版（bǎn）本AUTOCUT編控係統，運行在WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟件（jiàn）無縫（féng）聯結，仿真再現（xiàn）設計原貌，易（yì）學好用，準確快捷。編（biān）程（chéng）、控製均由屏幕控製方式實現。（支（zhī）持選配其他係統）

2.係統功（gōng）能實現： ① 加工、編程可同時進行；② 加工（gōng）軌跡實時跟蹤顯示；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現場數據，來電恢（huī）複；⑤ 找中心、定端麵、回原（yuán）點（diǎn）；⑥. 圖形旋（xuán）轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示（shì）； ⑧任意程序（xù）段起始加工； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割終點自動關機（jī）。

3.圖紙自動轉換（huàn）功能 采用Auto CAD圖紙自動轉換（huàn）控製（zhì）程序：可通過U盤讀取或網絡傳送（sòng）等方式直接獲取（qǔ）Auto CAD圖紙,並（bìng）自動轉換為國（guó）際標準（zhǔn）ISO代碼及（jí）兼容3B代碼，實現（xiàn）編程和控製（zhì）程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖形驅動技術，降低了（le）工人的勞動強（qiáng）度，提高了工人的工作效（xiào）率，減（jiǎn）小了誤操作機會；

2.麵向Windows XP等各版（bǎn）本用戶，軟件使用簡單，即學（xué）即會；

3.直接嵌（qiàn）入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD、CAM一體化（huà），擴大了線切（qiē）割可加工對象；

4.錐度工件的加工，采用四軸聯動（dòng）控製技術；三維設計加工軌跡；並對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大（dà）錐（zhuī）度的橢圓誤（wù）差進行補償，以消除錐度加（jiā）工（gōng）的理論誤差；

5..可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，隻能控製加工速度和加工參數，一提高表麵光潔度和（hé）尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可（kě）設置為五相十拍、三相六拍等（děng）；

7.實（shí）時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸（zhóu）加工（gōng）狀態；

8.加工預覽，加工進程實施顯示（shì）；錐度加工時可進（jìn）行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；

9.錐度工（gōng）件的加工，采用四軸聯動控製技術，可以方便的進行上下異形麵加工，使複雜錐度圖形加工變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控製卡，工作穩定可靠；

12.具有自動報警功能，在加工（gōng）完畢或故障時自動報警，報警（jǐng）時間可設置；

13.支（zhī）持清角延時處（chù）理，在加工（gōng）軌跡（jì）拐角處進行延時，以（yǐ）改善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補償功能，可以（yǐ）對機（jī）床的絲杆齒隙誤差進行補償，以提高（gāo）機床（chuáng）精度；

15.支持（chí）螺距補償：能夠對機床的螺距誤差進行分段補償；

16.斷電時自動保存（cún）加工狀態、上電恢複（fù）加工，短路自動（dòng）回退等故障（zhàng）處理；

17加工結束自動（dòng）關閉機床電源。