主要特點：

（一）.電（diàn）器（qì）部分

1.模（mó）塊化設計電（diàn）路係統 機床電器、高頻電源、數（shù）控（kòng）係統，科學整合。結構緊湊，布局合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節能、符合人機工程學規範.

2.高性能（néng）、大功率（lǜ）脈衝（chōng）電源

3.專業變頻係統 線切割工業專用變頻器，內置工藝參考數值，實現多級變檔要求，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速度（dù）。

4.嚴格電控檢測 係統控（kòng）製板工藝： 全部器件嚴格（gé）老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷 50℃，斷續100小時（shí）。

5.高標準工業控製主機（jī） 工業控製計算（suàn）機內部充足的硬件配置：能有效實現（xiàn），編程、控製分時一體完成；配置有，主流酷睿CPU，2G內存，固態（tài）硬盤，RS232接口、USB接口（kǒu）、網卡接口、鍵盤及鼠標。實現365天（tiān）連續不（bú）間斷工作（zuò）。

6.抗幹擾顯示器（qì） 高檔液（yè）晶顯示器（qì），分辨率高，抗（kàng）電磁幹擾，加工（gōng）過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹（chè）底解（jiě）決（jué）花屏（píng）、抖屏、黑屏現象。

（二）係統及性能特點

1.編程控製係統 標配：穩定版本AUTOCUT編控係統，運行在WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿真再現設計（jì）原貌，易學好用，準確快捷（jié）。編程、控（kòng）製均由屏幕控製方式實現。（支持選配其他係統）

2.係統功能實現： ① 加工、編程可同時（shí）進行（háng）；② 加工（gōng）軌跡實時跟（gēn）蹤顯示；③ 四軸聯動；④ 斷電（diàn）保護現場數據，來電恢複；⑤ 找中心、定（dìng）端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程序段起始加工； ⑨循環加工，間隙直（zhí）補；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自動轉換控製程序：可通過U盤（pán）讀取或網絡（luò）傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙（zhǐ）,並自動轉換為國際標準ISO代（dài）碼及兼容3B代碼，實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度，提高了（le）工人的工作效率，減小了誤操作機會（huì）；

2.麵向Windows XP等各（gè）版本用戶，軟件使用（yòng）簡單，即學即會；

3.直接嵌入（rù）到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟（ruǎn）件中，實（shí）現了CAD、CAM一體化，擴大了線（xiàn）切割可加工（gōng）對象；

4.錐度工（gōng）件的加工，采用（yòng）四軸聯動控製技術；三維設計加工軌跡；並對導輪半（bàn）徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以（yǐ）及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工（gōng）的理論誤差；

5..可進行多次（cì）切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，隻能控（kòng）製加工速度和（hé）加工參數，一提高表麵光潔度和尺（chǐ）寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為（wéi）五相十拍、三相（xiàng）六拍等；

7.實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工預覽，加工進程實施顯示；錐度（dù）加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等（děng）多角度進行觀察加工情況（kuàng）；

9.錐（zhuī）度工件的加（jiā）工，采用四軸（zhóu）聯動控（kòng）製技術，可以方便的進行上下異形麵（miàn）加工（gōng），使複雜（zá）錐度圖形加工變得簡單；

10.可以（yǐ）驅動四軸運動控製卡（kǎ），工作穩定可靠；

12.具有自（zì）動報警（jǐng）功能，在加工完畢或故障時自（zì）動報（bào）警（jǐng），報警時間可設置；

13.支持（chí）清角延（yán）時處理（lǐ），在加工軌（guǐ）跡拐角處進行延時，以改（gǎi）善電極絲彎曲造成（chéng）的（de）偏（piān）差；

14.支持齒隙補償（cháng）功能，可以對機床的絲杆齒隙（xì）誤差進行補償，以提高機床精度；

15.支持螺距補償（cháng）：能（néng）夠對機床的螺距誤差進行（háng）分（fèn）段補償；

16.斷電時自動（dòng）保存加工狀態（tài）、上電恢複加工，短路自動回退等故障處理；

17加工結束自動關（guān）閉機床（chuáng）電源。