主要（yào）特點：

（一）.電器部分

1.模塊化（huà）設計電路係統 機床（chuáng）電器、高頻（pín）電源、數（shù）控（kòng）係統，科學整合。結構緊湊，布局合理，抗幹擾性強，可（kě）靠性好。環（huán）保、節能、符合人機工（gōng）程學（xué）規範.

2.高性能、大功率脈衝電源

3.專業變頻係（xì）統 線切割工業專用變頻器，內置工藝參考數值，實現多級變檔要求，穩定、便捷。靈活選（xuǎn）擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係（xì）統（tǒng）控製板工藝： 全部（bù）器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小（xiǎo）時。衝（chōng）擊負荷 50℃，斷續100小時。

5.高標準工（gōng）業控製主機（jī） 工業控製計算機內部充足的硬件配置：能有效實現，編程、控製分（fèn）時一體（tǐ）完（wán）成；配置有，主流酷睿CPU，2G內存，固態硬（yìng）盤，RS232接口、USB接口、網卡接（jiē）口、鍵（jiàn）盤及鼠標。實現365天連續不間斷工作。

6.抗（kàng）幹擾顯（xiǎn）示器 高檔液晶顯示器，分辨率高，抗電磁幹擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌（guǐ）跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（二（èr））係統及性能特點

1.編程控製（zhì）係統 標配：穩定版本AUTOCUT編控係統，運（yùn）行在WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫（féng）聯（lián）結，仿真再現（xiàn）設計原貌，易學好用，準（zhǔn）確快捷。編程、控製均（jun1）由屏幕控製方式實現。（支持選（xuǎn）配（pèi）其他係統（tǒng））

2.係統功能實現： ① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 四軸聯動；④ 斷電保（bǎo）護現場數據，來（lái）電恢複；⑤ 找中心、定（dìng）端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉（zhuǎn）、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程序（xù）段起始加工； ⑨循環加工（gōng），間隙直補；⑩切（qiē）割終點自（zì）動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自動轉換控製程序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方（fāng）式直接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換為國際標準ISO代（dài）碼（mǎ）及兼容3B代碼，實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖形驅（qū）動技術，降低了工人的勞動強度，提高（gāo）了工人的工作效率，減小了誤操作機（jī）會（huì）；

2.麵向Windows XP等各版本（běn）用戶，軟件使用簡單，即學（xué）即會；

3.直接嵌入到（dào）AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟（ruǎn）件（jiàn）中，實現了CAD、CAM一體化，擴（kuò）大了線切割可加工對象；

4.錐度工件的加工，采用四軸聯（lián）動控製技術；三維設計加工軌跡（jì）；並對導輪半徑、電極絲直徑（jìng）、單邊（biān）放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行（háng）補償，以（yǐ）消除錐度加工的（de）理論誤差；

5..可進（jìn）行多次切割，帶（dài）有用戶可維護的工藝（yì）庫功能，隻能（néng）控製加工速度和加工參數，一提高表麵光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設（shè）置換向，驅動電機可設置為五（wǔ）相十拍、三相六拍等；

7.實時監控線（xiàn）切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加（jiā）工預覽（lǎn），加（jiā）工進程實施顯示；錐度加工時（shí）可進行三維跟（gēn）蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖（tú）、左視（shì）圖、頂視圖等多角度進行觀（guān）察（chá）加工情況（kuàng）；

9.錐度工件的加工（gōng），采用四軸聯動控製技術，可以方便的進行上下異形麵加工，使複雜錐度圖形加工變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控製卡，工作穩定可靠；

12.具有自動報警功能，在加工（gōng）完畢或故障時自動報警，報警時（shí）間可設（shè）置；

13.支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進（jìn）行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補償功能，可以對機床的絲杆齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；

15.支（zhī）持螺距補償：能夠對機床（chuáng）的（de）螺距誤差進行分段補（bǔ）償；

16.斷電時自動保存加工狀（zhuàng）態、上電恢複加工，短路自動回退等故障處理；

17加工結束自動關閉機床電源。