主要（yào）特點：

（一）.電器部分

1.模塊化（huà）設計電路係統 機（jī）床電器、高頻電源、數控（kòng）係統，科學整合。結構緊湊（còu），布局合理，抗幹擾性強，可靠性好。環（huán）保、節能、符合（hé）人（rén）機工程學規範.

2.高性能、大功率脈（mò）衝電源

3.專業變頻係統 線切割工業專用變頻器，內置工藝參考數值，實（shí）現多級變檔要求，穩定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電（diàn）控檢測 係統控製板工藝： 全部（bù）器件嚴格老化篩選（xuǎn）。滿負荷 40℃，連續100小時。衝（chōng）擊負荷 50℃，斷續（xù）100小時。

5.高標準工業控製主機 工業控製計算機內部充足的硬件配置：能（néng）有效實現，編程、控製分時一（yī）體完成；配（pèi）置有，主流酷（kù）睿CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接口、USB接口、網卡接（jiē）口、鍵盤及鼠（shǔ）標。實現365天連續不間斷工作。

6.抗幹擾顯示器 高檔液晶顯示（shì）器（qì），分辨率高，抗電磁（cí）幹擾，加工過程中，清晰跟（gēn）蹤顯示（shì）加工軌（guǐ）跡，徹（chè）底解決花屏、抖屏（píng）、黑屏（píng）現象。

（二）係統及性能特點

1.編（biān）程控製係統 標配：穩定版（bǎn）本（běn）AUTOCUT編控係（xì）統，運行在WINDOWSXP係統下，和（hé）AUTOCAD繪圖（tú）軟件無縫聯結，仿（fǎng）真再現設計原（yuán）貌，易學好用，準確快捷。編（biān）程、控製均由屏（píng）幕控製方式實現。（支持（chí）選配其（qí）他係統）

2.係統功（gōng）能實現： ① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 四軸聯（lián）動；④ 斷電保護現場數據，來電恢複；⑤ 找（zhǎo）中心、定端麵、回（huí）原（yuán）點（diǎn）；⑥. 圖形旋（xuán）轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出（chū）錯信息顯示； ⑧任意程序段起始加工（gōng）； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切割終點（diǎn）自動關機。

3.圖（tú）紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自動（dòng）轉換控製程序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換為國際標準ISO代碼及兼容（róng）3B代碼，實現編（biān）程和控製程（chéng）序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采（cǎi）用圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的（de）工作效率，減小了誤操作機會；

2.麵向Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學即（jí）會；

3.直接嵌入（rù）到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD、CAM一體（tǐ）化，擴大了線切割可加工對象；

4.錐度（dù）工件的加工，采用四軸聯動（dòng）控製技術；三（sān）維設計加工軌跡；並對導輪半徑、電極絲（sī）直徑、單邊放電間（jiān）隙以（yǐ）及大錐度的橢（tuǒ）圓誤差進行補償，以消除錐度（dù）加工（gōng）的理論誤差；

5..可進行多次切割，帶有用戶可維護的（de）工藝庫功能，隻能控製加工速度和加（jiā）工參數，一提高表麵光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠（kào）；

6.XYUV 4軸可（kě）設置（zhì）換向，驅動電（diàn）機可設置為五相十拍、三相六拍等；

7.實時監控（kòng）線切割加工機床的X、Y、U、V四（sì）軸加工狀態；

8.加工預覽，加（jiā）工進程實施顯示（shì）；錐度加工（gōng）時可（kě）進（jìn）行三維（wéi）跟蹤顯（xiǎn）示，可放大（dà）、縮小觀看圖形，可從主視（shì）圖、左視圖、頂視（shì）圖等（děng）多角度進行觀察加工情況；

9.錐度工件的加工，采用四軸聯（lián）動控製技術，可以方便的進行上下（xià）異形（xíng）麵加工，使複雜錐度圖形加工變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控製卡，工（gōng）作穩定可靠；

12.具有自動報警功能，在加（jiā）工完畢或故障時（shí）自動報警，報警時間可設置（zhì）；

13.支持清角延時（shí）處理，在加工軌跡（jì）拐角處進行延時，以改善電極（jí）絲（sī）彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補償功能，可以對機床的絲杆齒隙誤（wù）差進行補償，以提高機（jī）床精度；

15.支持螺距補償：能夠對機床的螺距誤差進（jìn）行分段補償；

16.斷電時自動保存（cún）加工（gōng）狀態、上電（diàn）恢複加工，短路自動回退等（děng）故障處理；

17加（jiā）工結束自動關閉機床電源。